[实用新型]PBS间歇中试装置洗釜废液回收装置

说明书

本实用新型属于废液回收装置技术领域,具体涉及PBS间歇中试装置洗釜废液回收装置。所述的PBS间歇中试装置洗釜废液回收装置，包括反应釜，反应釜底部与冷却槽连接，冷却槽与过滤网连接，过滤网与收集罐连接，收集罐与反应釜连接；反应釜顶部与冷却槽连接，反应釜顶部与冷却槽之间设置有阀门a，冷却槽与过滤网之间设置有阀门b，冷却槽内部设置有盘管，反应釜外层设置有夹套；反应釜上设置有进料口和氮气管线，反应釜内部设置有搅拌装置。本实用新型提出一种PBS间歇中试装置洗釜废液回收装置，避免有毒有害物质挥发，洗釜废液回收重复利用。

技术领域

本实用新型属于废液回收装置技术领域,具体涉及PBS间歇中试装置洗釜废液回收装置。

背景技术

随着传统不可降解塑料制品的增多，其废弃物造成的环境污染越来越严重，尤其是一次性塑料袋、餐具和农膜等造成的“白色”污染，严重影响生态环境，同时其产生的微塑料还会通过“食物链”到达人体，对人的身体健康产生影响。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)作为一种具有优异的力学性能和成型加工性的完全生物可降解材料，将逐渐取代传统制品如一次性塑料袋、餐具和农膜等。自然界中的微生物分泌的生物酶可使PBS高分子链发生断裂，能够完全降解生成对环境“友好”的小分子的水和二氧化碳，从而缓解传统塑料产生的“白色”污染。

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)是由小分子丁二酸酐或丁二酸与1,4-丁二醇聚合反应生成的高分子聚酯化合物。PBS熔点为105～116℃，常温下为白色结晶态聚合物，高温下为熔融态。PBS合成过程中存在杂质可能会中断分子链的聚合，导致PBS分子量分布不均匀，因此，对原料的纯度要求较高。在间歇中试装置合成PBS过程中，由于PBS本身的理化性质，导致了其在反应结束后部分产品粘附在反应釜内壁，且反应工艺塔内部会残留低分子聚合物，因此，每次完成反应后，需要在加热条件下，使用1,4-丁二醇对反应釜进行清洗，为保证釜内残留的PBS清洗干净，清洗后的1,4-丁二醇需要在不低于116℃时放出，在该条件下可导致部分1,4-丁二醇挥发，由于1,4-丁二醇属于低毒类物质，可刺激眼睛和呼吸道，引起昏睡和眩晕；其次，洗釜废液中存在少量由1,4-丁二醇热分解产生微量的四氢呋喃，对环境和操作人员的身体健康带来严重危害；同时清釜废液未重复利用还会造成原料的浪费。

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)间歇合成装置在完成反应后，为保证下次反应正常进行，需要在170℃，11.0Kpa(绝压)条件下使用1,4-丁二醇对装置内部进行清洗，清洗后废液排放过程会产生1,4-丁二醇和微量四氢呋喃蒸汽，危害操作人员身体健康和环境污染。

目前，洗釜过程主要通过降低温度来减少有害气体的蒸发，但降低温度后会导致部分PBS发生结晶，粘附在反应器内壁，不能很好的起到清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种PBS间歇中试装置洗釜废液回收装置，避免有毒有害物质挥发，洗釜废液回收重复利用。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

所述的PBS间歇中试装置洗釜废液回收装置，包括反应釜，反应釜底部与冷却槽连接，冷却槽与过滤网连接，过滤网与收集罐连接，收集罐与反应釜连接；反应釜顶部与冷却槽连接，反应釜顶部与冷却槽之间设置有阀门a，冷却槽与过滤网之间设置有阀门b，冷却槽内部设置有盘管，反应釜外层设置有夹套；反应釜上设置有进料口和氮气管线，反应釜内部设置有搅拌装置。阀门b为可开式阀门。

优选的，冷却槽上设置有除盐水进水管和除盐水出水管。

优选的，冷却槽与收集罐之间设置有过滤旁路。过滤旁路也设置有过滤网和可开式阀门，便于打开清理过滤网作为备用。

优选的，收集罐出口与反应釜上部之间的管路为循环管，循环管上设置有阀门c。

优选的，反应釜与酯化工艺塔连接，酯化工艺塔与换热器连接，换热器与缓冲罐a连接，缓冲罐a与酯化水收集罐A连接。