[实用新型]一种减震型液压热熔对接焊机

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种减震型液压热熔对接焊机。其技术方案包括第一管体、弧形扣、第二管体和底板，所述底板的上端面一端通过固定脚固定有定位套，所述底板上端面背离定位套的一端固定有导轨，且导轨上滑动安装有位移套，所述底板上开设有凹槽，且凹槽内设有液压杆，所述位移套和定位套的内侧均滑动安装有受力台，且受力台的两侧均固定有侧臂，所述侧臂的两侧均等距分布有弹簧，且弹簧的外端固定在位移套和定位套的内壁上，所述位移套和定位套的上端开口处两侧均开设有对接槽，所述第一管体和第二管体分别位于定位套和位移套内侧的受力台上。本实用新型具备有效降低对接冲击，减少震动，确保装置使用寿命的优点。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种减震型液压热熔对接焊机。

背景技术

热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的形式多种多样，用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机质量的管理水平等选用。

热熔对接焊机在进行加工过程中，需要带动管件位移后与切削和热熔板对接，当对接过程中会产生一定的冲击力，对切削机构和热熔机构造成损伤，长期使用容易造成损坏，提高了使用的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震型液压热熔对接焊机，具备有效降低对接冲击，减少震动，确保装置使用寿命的优点，解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震型液压热熔对接焊机，包括第一管体、弧形扣、第二管体和底板，所述底板的上端面一端通过固定脚固定有定位套，所述底板上端面背离定位套的一端固定有导轨，且导轨上滑动安装有位移套，所述底板上开设有凹槽，且凹槽内设有液压杆，所述位移套和定位套的内侧均滑动安装有受力台，且受力台的两侧均固定有侧臂，所述侧臂的两侧均等距分布有弹簧，且弹簧的外端固定在位移套和定位套的内壁上，所述位移套和定位套的上端开口处两侧均开设有对接槽，所述第一管体和第二管体分别位于定位套和位移套内侧的受力台上，所述弧形扣卡接在第一管体和第二管体的上侧，且弧形扣穿过对接槽后与侧臂相连接。

使用本技术方案中一种减震型液压热熔对接焊机时，将第一管体和第二管体分别放置于定位套和位移套内侧，将弧形扣的两端穿过对接槽后插接在侧臂顶端的锁槽内，实现弧形扣的装配，对接时启动液压杆，液压杆通过联动脚带动位移套位移，位移套带动第二管体向第一管体一侧移动，当第二管体对接端冲击第一管体对接端时，第一管体和第二管体带动受力台向力的相反方向位移，受力台通过侧臂带动弹簧形变降低冲力力度，实现减震效果，再通过弹簧的回弹使第一管体和第二管体对接端贴合。

优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。

优选的，所述凹槽位于导轨两侧，所述位移套的下端面固定有联动脚，且联动脚的下端连接液压杆。液压杆通过联动脚带动位移套位移，导轨与凹槽错位分布。

优选的，所述受力台和侧臂均呈弧形设计，且受力台和弧形扣与第一管体和第二管体相适配。通过受力台和弧形扣固定第一管体和第二管体。

优选的，所述侧臂的上端设有锁槽，且弧形扣穿过对接槽后插接在对应的锁槽内，所述弧形扣内侧固定有压条，且压条与第一管体和第二管体的上侧贴合。通过弧形扣与锁槽对接，实现侧臂与弧形扣的连接，压条下压限位第一管体和第二管体。

优选的，所述定位套的下端面中间处设有承重滑块，且承重滑块滑动安装在导轨内，所述导轨长度与凹槽长度相同。通过承重滑块配合导轨进行受力，同时提高定位套位移的平稳性。