[实用新型]一种含油污泥热解与焚烧集成化的高效处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含油污泥热解与焚烧集成化的高效处理装置，通过内外套筒的方式将热解和焚烧工艺耦合进一套集成化设备中，含油污泥中易于热解脱附的石油烃类在内筒中发生热解脱附过程，其中难于热解脱附的石油烃类在外筒内焚烧处置。本装置既能实现从含油污泥中回收油品资源并将尾渣无害化处理，同时将尾渣和废气中有机污染物焚烧释放热量并实现高效余热利用的优点。整套设备采用模块化和撬装化设计，驱动装置少，结构紧凑，易于模块化布置，尺寸适中，占地面积小，便于整体运输与安装。

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，特别涉及一种含油污泥热解与焚烧集成化的高效处理装置，可应用于含油污泥类危险废弃物减量化、无害化和资源化处置过程。

背景技术

含油污泥指石油钻采过程中产生的钻井废弃油基岩屑和落地油泥。钻井废弃油基岩屑是钻井中排放的含油泥浆和岩屑等形成的复杂多相体系，其浸出液有较高毒性。落地油泥是在石油钻井和井喷过程中，原油溢出、洒落或泄漏，渗入地面与土壤、砂石、水等形成的混合物。落地油泥含水率低，油泥中原油、泥砂含量比例变化大，且含有大颗粒砂石及杂物，密度大、粘度大、流动性差。含油污泥如果不及时处理会对周边土壤和地下水造成严重污染。因此，含油污泥的减量化、无害化和资源化处理是十分必要和迫切的。

目前，工程化应用的含油污泥处理技术包括热水化学清洗、调质-机械分离-筛分、离心等)、溶剂萃取、热解、焚烧等技术。同时，按照国家有关文件规定，含油率大于5％以上的应先回收原油。通常而言，热水化学清洗、调质-机械分离、溶剂萃取可将含油率降低至2％左右，热解和焚烧技术可以将含油率降低至0.3％以下。国内对含油污泥处理的标准提升为石油烃含量低于0.3％，热水化学清洗、调质-机械分离、溶剂萃取对含油污泥处置已经很难达到处理要求，尤其是，溶剂萃取生产成本较高，综合利用工艺技术复杂，热处理技术在其技术优势下成为最优选择。

然而，含油污泥经单独热解处理时，虽然能够回收含油污泥中的部分石油烃，但是总体综合能耗很高；含油污泥经单独焚烧时，虽然能够稳定达到处理指标，但是无法回收含油污泥中的石油烃，造成资源浪费，且存在二次污染风险。造成热解过程能耗大幅增加的主要原因是，由于含油污泥中的重质石油烃组分很难发生分解，要想达到总石油烃处理标准低于0.3％的标准，则必须大幅提高热解温度。对于轻质石油烃和水分而言，在较低热解温度下即可完成挥发脱除过程。除此之外，现有间接加热式热解回转窑长时间处于高温环境下，由于自身结构与材料强度限制，筒体经常出现“扭曲和弯折”问题，常规解决方法是采用耐高温不锈钢和提高筒体壁厚；增加了筒体传热热阻，降低了传热效率，增加运行成本。另外，对于单独采用含油污泥焚烧技术而言，当初始物料中有机组分过高，与明火接触时存在爆炸风险，过高的温度下也极易在筒壁上产生“结焦”现象。

热解与焚烧耦合联用技术可以克服现有含油污泥单独采用热解技术能耗过高，以及单独采用焚烧技术无法进行资源回收的“弊病”，但若只是把热解和焚烧简单串联在一起，虽然也能实现含油污泥中回收油品资源、尾渣无害化，但是热解和焚烧是两套独立设备，焚烧无法直接向热解提供热量，因此造成两套设备均能耗高，而且两套独立设备部件多运行维护量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种含油污泥热解与焚烧集成化的高效处理装置，将热解和焚烧耦合进一套集成化设备中，含油污泥中易于热解脱附的石油烃类在内筒中发生热解脱附过程，其中难于热解的石油烃类在外筒内焚烧处置。本装置既能实现从含油污泥中回收油品资源和尾渣无害化，同时具有实现高效利用尾渣和废气余热高效利用的优点。

一种含油污泥热解与焚烧集成化的高效处理装置，包括：内筒、外筒、内筒窑头罩、内筒窑尾罩、外筒窑头罩、外筒窑尾罩、进料螺旋输送机、中转螺旋输送机、出渣螺旋输送机、燃烧器、撬装支架、链轮传动装置和支撑托轮，其中：