[实用新型]一种内衬打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种内衬打磨装置，包括工作台、气化炉内衬和操作杆，还包括设置在操作杆上用于对气化炉内衬进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括设置在操作杆周侧的多个操作板，各个所述操作板呈环形阵列分布，各个所述操作板上设有多个打磨杆。本实用新型通过打磨机构的设置，在驱动机构的驱动作用及推动机构的推动作用下，使得打磨杆对气化炉内衬内壁进行完全打磨，保证了气化炉内衬内壁的打磨完整性，提高气化炉内衬内壁的表面粗糙度，使得填充材料的填补厚度更加均匀，保证了气化炉的整体隔热和保温效果，降低了气化炉的热损失，提高气化炉的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及气化炉筒体内衬技术领域，具体为一种内衬打磨装置。

背景技术

气化炉可以应用于生活垃圾的处理，在厌氧环境中将生活垃圾热解成炭粉、焦油、可燃气体，通过后续设备可对气化炉的产物进行分离和回收再利用，从而实现生活垃圾的价值最大化。

现有的气化炉筒体部位耐火内衬都是将多层圆筒结构的不同材料依次固定贴合并砌筑在气化炉钢壳内侧上，由于多层圆筒表面粗糙度的差异以及安装时平面度的误差，使得气化炉筒体内衬表面存在凹凸不平现象，导致填充材料填补厚度不均匀，影响气化炉的整体隔热和保温效果，造成气化炉热损失严重。

因此亟需一种内衬打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内衬打磨装置，以解决上述背景技术中提出的气化炉筒体内衬表面存在凹凸不平现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬打磨装置，包括工作台、气化炉内衬和操作杆，还包括设置在工作台上用于对气化炉内衬进行固定的固定机构、设置在操作杆上用于对气化炉内衬进行打磨的打磨机构及设置在工作台上用于对操作杆进行驱动的驱动机构；

所述打磨机构包括设置在操作杆周侧的多个操作板，各个所述操作板呈环形阵列分布，各个所述操作板上设有多个打磨杆，所述操作杆上设有用于对各个操作板进行挤压的挤压组件。

所述挤压组件包括固定连接在操作杆上的两个相互对称设置的挤压管，两个所述挤压管上设有挤压杆，两个所述挤压杆的一端与操作板相连接，两个所述挤压管上套设有弹簧，两个所述弹簧的两端的分别与操作板及操作杆相连接。

所述固定机构包括固定连接在工作台上的两个相互对称设置的固定板，两个所述固定板上设有三爪卡盘。

所述驱动机构包括固定连接在工作台上的安装板，所述操作杆的一端与安装板转动连接，所述安装板上转动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近固定板的一端设有第一齿轮，所述操作杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置，所述安装板上设有第一电机，所述第一电机的输出端与驱动杆相连接。

所述安装板上设有用于对打磨时产生的灰尘进行清理的清理机构，所述清理机构包括固定连接在安装板上的除尘风机，所述除尘风机的吸尘管与操作杆转动连接，各个所述操作板上开设有两个吸尘口，所述挤压杆与操作杆为空腔设置，所述吸尘口与吸尘管相通设置，所述除尘风机的一侧设有出尘管。

所述工作台上设有用于对安装板进行推动的推动机构，所述推动机构包括开设在工作台上的两个相互对称设置的滑动槽，两个所述滑动槽上滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的一端与安装板相连接，两个所述滑动槽的其中一个内设有导向杆，两个所述滑动槽的另一个设有螺纹杆，所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上，所述工作台上设有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过打磨机构的设置，在驱动机构的驱动作用及推动机构的推动作用下，使得打磨杆对气化炉内衬内壁进行完全打磨，保证了气化炉内衬内壁的打磨完整性，提高气化炉内衬内壁的表面粗糙度，使得填充材料的填补厚度更加均匀，保证了气化炉的整体隔热和保温效果，降低了气化炉的热损失，提高气化炉的工作效率。

附图说明