[实用新型]一种分段冷却碟片式定径装置

说明书

本实用新型公开了一种分段冷却碟片式定径装置，包括：定径组件，安装在定径组件上的冷却组件，以及安装在定径组件上的保持组件；定径组件包括：连通套，与连通套一端相连接的外通孔，以及与连通套另一端相连接的定径套；冷却组件包括：若干冷却腔，以及安装在每个冷却腔外周壁上的灌液口；保持组件包括：固定块，安装在固定块上的若干连接杆，以及固定安装在若干连接杆上的若干定径碟片；本实用新型提供了一种分段冷却碟片式定径装置，通过设计多个冷却腔，利用阶段性的冷却使管坯有冷却的缓冲时间，进而对管材进行充分冷却，不仅解决了由于水槽进行水流缓冲时温度不均匀导致冷却效果差的问题，而且解决了管材受到冲击形成毛刺的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种管材生产设备技术领域，尤其涉及一种分段冷却碟片式定径装置。

背景技术

目前，随着工厂工业的发展，在进行塑料管材生产加工时，会采用定径装置对刚加工生产完的管坯进行冷却，而定径装置的冷却效果影响着产品的质量；当前管材生产过程中最重要的环节就是定径装置的冷却，此环节是管材能否顺利生产出来的关键。

现有技术中的定径装置，采用开设一水槽进行灌水，沿着水流动的方向进行冷却，或者采用螺旋状的水槽，导致定径套的各位置的温度不均匀，冷却效果差；同时也会因为水流阻力大导致液体的流量下降，或者水压过大对管材形成冲击，最终造成管坯表面凹凸不平，形成毛刺，平整度不佳，无法完成对管坯的充分冷却，影响产品的质量致使生产效率低下。

因此，有必要对现有技术中的碟片式定径装置进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种分段冷却碟片式定径装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种分段冷却碟片式定径装置，包括：定径组件，安装在所述定径组件上的冷却组件，以及安装在所述定径组件上的保持组件。

所述定径组件包括：连通套，与所述连通套一端相连接的外通孔，以及与所述连通套另一端相连接的定径套；所述连通套与所述定径套内设置有通孔，且所述通孔直径相同。

所述冷却组件包括：若干冷却腔，以及安装在每个所述冷却腔外周壁上的灌液口；所述灌液口与所述冷却腔相连通；若干所述冷却腔的内壁与所述定径组件的外侧接触连接。

所述保持组件包括：固定块，安装在所述固定块上的若干连接杆，以及固定安装在若干所述连接杆上的若干定径碟片；所述固定块安装在所述定径套远离连通套的一端上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述外通孔的直径沿远离所述保持组件的方向逐渐增大，所述外通孔通过所述连通套与所述定径套连通。

本实用新型一个较佳实施例中，若干所述冷却腔阵列排布在所述定径组件上，并互相接触安装。

本实用新型一个较佳实施例中，若干所述冷却腔设置成配合所述定径组件的中空结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定块的内壁与所述定径套的外侧接触连接。

本实用新型一个较佳实施例中，若干所述连接杆固定安装在所述固定块上，呈矩形阵列排布。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述定径碟片平行间隔设置，若干所述连接杆同时穿过每个所述定径碟片。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述定径碟片上开设有供管材穿过的圆孔，且若干所述定径碟片相邻之间的距离沿着管材的移动方向逐渐增大。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定径套与所述连通套内的通孔设为内壁光滑的管状结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定径组件、所述冷却组件与所述保持组件的轴线重合，且所述通孔与所述圆孔直径相同。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：