[实用新型]避免齿轮划伤的自动下料装置

说明书

本实用新型涉及输送移载机构技术领域，尤其涉及一种避免齿轮划伤的自动下料装置。其包括设备机架、设置在所述设备机架上的滚筒传输线、驱动所述滚筒传输线传输的驱动件、设置于所述滚筒传输线首端的移载机构，所述滚筒传输线首端用于配合所述移载机构下料的滚筒外设置有一层防油丁晴橡胶层，在所述滚筒传输线的下方设置有油液回收箱槽，且所述油液回收箱槽倾斜设置于所述设备机架的上方。本实用新型的有益之处：本技术在滚筒传输线首端位置处的滚筒外设置一层防油丁晴橡胶层，在配合移载机构夹取防止到滚筒传输线首端时，不会将夹取产品划伤，且在滚筒传输线的底部设置有用来收集滚筒传输线上留下来的油液回收箱槽。

技术领域

本实用新型涉及输送移载机构技术领域，尤其涉及一种避免齿轮划伤的自动下料装置。

背景技术

滚筒输送线是指能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷的机械。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

现有技术中，申请号为：CN201721114085.1，现有的滚筒输送线在配合移载机构放置产品时，由于产品材质的特殊性，在放置到滚筒输送线时可能会碰到划伤，且加工好的产品上还会残留切削液，在配合滚筒输送线传输时会有切削液流下来，造成场地污染，因此需要设计出一种避免齿轮划伤的自动下料装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种避免齿轮划伤的自动下料装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种避免齿轮划伤的自动下料装置，其包括设备机架、设置在所述设备机架上的滚筒传输线、驱动所述滚筒传输线传输的驱动件、设置于所述滚筒传输线首端的移载机构，所述滚筒传输线首端用于配合所述移载机构下料的滚筒外设置有一层防油丁晴橡胶层，在所述滚筒传输线的下方设置有油液回收箱槽，且所述油液回收箱槽倾斜设置于所述设备机架的上方，所述油液回收箱槽角度低的一端底部开设有出液口。

优选的，所述滚筒传输线包括传输支架、排列设置与所述传输支架之间的若干滚筒，滚筒与滚筒之间通过链条连接。

优选的，所述移载机构包括设置在所述滚筒传输线上的横向移载模组、受所述横向移载模组驱动的纵向移载模组、受所述纵向移载模组驱动的三爪卡盘，所述三爪卡盘的夹爪的中心设置有检测模组。

本实用新型的有益效果是：本技术在滚筒传输线首端位置处的滚筒外设置一层防油丁晴橡胶层，在配合移载机构夹取防止到滚筒传输线首端时，不会将夹取产品划伤，且在滚筒传输线的底部设置有用来收集滚筒传输线上留下来的油液回收箱槽。

附图说明

图1为本实用新型一种避免齿轮划伤的自动下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种避免齿轮划伤的自动下料装置的侧视图；

图3为本实用新型一种避免齿轮划伤的自动下料装置的俯视图；

图4为本实用新型一种避免齿轮划伤的自动下料装置的移栽机构示意图；

图中：1、设备机架；2、滚筒传输线；3、驱动件；4、移载机构；5、油液回收箱槽；51、出液口；41、横向移载模组；42、纵向移载模组；43、三爪卡盘；44、检测模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。