[实用新型]一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具

说明书

一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，该母排由一个长板件和两个折弯件组成；该治具包括安装台，安装台上设有用于放置待焊接母排的定位治具，定位治具与安装台之间设有若干支撑柱；定位治具的两端均开设有顶料槽，顶料槽上盖设顶料板，顶料槽的下端开设有顶料孔，顶料孔的下方设有顶料气缸，顶料气缸与顶料板相连；定位治具的两端的下端固定有散热齿，安装台上设有能输出冷气的涡流管，涡流管连接有若干导气管，导气管的出气口与散热齿对应设置。本实用新型设计的专用治具，焊接时，连续搅拌焊接产生的热量，由涡流管及散热齿缓慢带走，提升了焊接品质，杜绝镀层融化过多，导致产品不良及报废；焊接后可通过顶料结构将产品顶出，便于产品取出。

技术领域

本实用新型属于治具开发技术领域，具体涉及一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具。

背景技术

现有一种铜排产品，如图1所示，该铜排1由一个长板件101和两个折弯件102组成，两个折弯件102焊接在长板件101的同一侧，且采用了传统的搅拌焊接工艺进行焊接。由于治具材质需有一定的钢性支撑，传统的治具（如图2所示）都是硬支撑，材质大多为钢件，焊接后由于热涨，产品较难取出，而且由于焊接过程中会产生大量的热，同时热量会传递到治具上，使得治具的温度越来越高，导致产品的镀层表面融化严重，从而导致产品报废；而且传统的治具不能恒定的散热，如果快速散掉治具的热量，母材热胀冷缩，极易在焊缝内部造成缺陷。

因此，设计了一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具来解决上述问题。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于铜母排搅拌焊接的专用治具，该母排由一个长板件和两个折弯件组成，两个折弯件焊接在所述长板件的同一侧；

该治具包括安装台，所述安装台上设置有用于放置待焊接母排的定位治具，所述定位治具与所述安装台之间设置有若干支撑柱；

所述定位治具的两端均开设有顶料槽，所述顶料槽上盖设顶料板，所述顶料槽的下端开设有顶料孔，所述顶料孔的下方设置有顶料气缸，所述顶料气缸与所述顶料板相连，所述顶料气缸设置在所述安装台上；

所述定位治具的焊接侧设置有两个用于压紧所述折弯件的第一压紧气缸，所述第一压紧气缸上连接有能压住所述折弯件的第一压紧件；

所述定位治具的非焊接侧设置有若干个用于压紧所述长板件的第二压紧气缸，所述第二压紧气缸上连接有能压住所述长板件的第二压紧件；

所述定位治具的两端的下端均固定有散热齿，所述安装台上还设置有能输出冷气的涡流管，所述涡流管连接有若干导气管，所述导气管的出气口与所述散热齿对应设置。

优选的技术方案为：所述顶料槽的一侧开设有与所述折弯件对应的放置槽。

优选的技术方案为：所述第一压紧件的下端面与所述折弯件的部分上端面仿形设置。

优选的技术方案为：所述第二压紧件均设置有两个压板头。

优选的技术方案为：所述第一压紧气缸相对于所述定位治具的对面均设有一个所述第二压紧气缸，第二压紧气缸所连接的第二压紧件的两个压板头分别压设在所述顶料槽的两侧。

优选的技术方案为：所述散热齿的表面设置有硅脂层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.利用散热齿及导热硅脂特性，将焊接时的热量传递给散热齿端面，增加散热面积。