[实用新型]一种金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置

说明书

一种金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置。本实用新型是为了解决现有技术存在不能安装在自动连续生产设备上和成型装置结构不完善等问题。技术方案：包括机座及其上的胀筋机构、罐口卷圆冲模和驱动机构，特征由机座装在制作金属方罐罐身自动输送线上方机架，驱动机构装上部，胀筋机构和罐口卷圆机构装在下部，机座下部有四个外侧板和底板，胀筋机构包括胀筋内模、胀筋外模、伸缩性胀型圈、胀筋内模回位缩圈和胀筋外模驱动器，驱动机构的驱动头与胀筋内模驱动配合，每二块相邻胀筋内模间均有张开补偿模块，罐口卷圆冲模设于胀筋内模上方并由驱动机构控制其上下运动，罐口卷圆冲模底面设有卷圆成型槽，卷圆成型槽与胀筋内模的顶面外角部作卷圆作业配合。

技术领域

本实用新型涉及金属包装罐制作设备上的工作装置，特别是一种金属方罐的胀筋和桶口卷圆连续制作装置。

背景技术

金属方罐是一种顶部为罐口且横截面为方形的金属包装罐，制作金属方罐时一般需要将罐口边缘往罐内卷圆，并在罐口下面的罐壁上往外胀凸一圈加强筋。在制作金属方罐的生产上，罐口卷圆和罐壁胀筋两道工序往往是由一个制作装置的连续动作来完成。

中国专利申请第201910604896.7号公开的一种食品罐罐身多工序复合成型模具，就是通过一个工作装置的连续动作来完成罐口卷圆和罐壁胀筋两道工序的制作装置。其结构包括下模组件，所述下模组件包括下模板、成型外模框、筋线胀芯模、楔块、折边外模框和折边胀芯模，所述折边外模框安装于所述下模板上，所述折边胀芯模安装于所述下模板上并位于所述折边外模框内，所述楔块安装于所述折边胀芯模内，所述成型外模框安装于所述折边外模框上，所述筋线胀芯模安装于所述折边胀芯模上并位于所述成型外模框内，且所述筋线胀芯模与所述成型外模框之间形成有适配食品罐的罐身外形的罐身腔，所述筋线胀芯模的外侧壁与所述成型外模框的内侧壁分别设置有位置对应的筋线凸条和筋线凹槽，所述筋线胀芯模的顶部设置有冲芯腔；还包括上模组件，所述上模组件包括上模板、上模和上冲芯，所述上模板的四周均设置有竖直布置的斜楔，所述上模安装于所述上模板的底部并位于所述筋线胀芯模的上方，所述上冲芯安装于所述上模的底部并与所述冲芯腔正对应，且所述上冲芯插入对应的所述冲芯腔内时，所述上冲芯能够迫使所述筋线胀芯模往四周散开以及各所述斜楔限能够迫使所述成型外模框向内移动从而使得所述筋线凸条伸入所述筋线凹槽内，且随着所述上冲芯不断下降抵压所述楔块，使得所述楔块迫使所述折边胀芯模往四周散开从而与所述折边外模框共同完成罐身下底口部折边，所述上模板的底部还设置有用于抵压罐身的上顶口部以使其卷圆的卷圆凹槽。这一制作装置的缺陷是：一是不适合安装在制作金属方罐的自动生产线的金属方罐罐身自动输送线上方作业，生产效率受限；二是成型装置结构不完善，一个是成型外模框20受斜楔71驱动往内侧移动后，不能回位，影响下一个金属方罐配合到成型装置上，另一个是相邻二个筋线模块各朝角部方向张开后，其原相接触处变成了一个不相连的空隙，这个空隙对应的金属方罐壁部无法良好胀筋成型，影响到金属方罐的加强筋质量和罐体刚度。

发明内容

为了克服现有技术存在不适合安装在制作金属方罐的多工位自动连续生产设备的金属方罐罐身自动输送线上方作业和成型装置结构不完善等缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属方罐的胀筋和罐口卷圆连续制作装置，可以克服现有技术的缺陷。