[实用新型]一种用于FCB焊接法铺设焊剂的装置

说明书

本实用新型提供了一种用于FCB焊接法铺设焊剂的装置,包括漏斗、行走小车、插板机构和刮板机构，漏斗通过四根支撑梁固定在行走小车上，漏斗的下方设有插板机构，插板机构的下方设置铜衬垫，插板机构包括插板箱、插板、衬套和锁紧组件，所述衬套镶嵌到插板的圆孔内，两端面与插板平齐，沿插板箱内壁推入插板箱，用锁紧组件锁紧，衬套的轴心线与漏斗出口的轴心线重合；本实用新型增设了插板机构和刮板机构，可根据生产需要制作多个衬套，所有衬套外径一致，内径根据生产需求设定，通过更换插板机构内的衬套使反面焊剂漏斗出口直径为有级可变，实现铺设铜衬垫上焊剂宽度可调，调节刮板的高度实现焊剂高度可调，在满足船舶焊接技术规范要求的同时，减少焊剂的浪费，提高了焊接生产线的效率。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，特别是一种便于调接FCB焊接法铺设焊剂宽度的装置。

背景技术

FCB法是一种高效的焊接法，F:(FIux)焊剂；C:(Copper)铜；B:(Backing)反面，FCB焊接法其原理：三丝埋弧焊及撒焊剂(正面焊剂)的装置随焊接机头(相当于埋弧焊小车)按一定速度行走，三丝分别与工件形成电弧后，撒向焊接区的焊剂完全覆盖电弧，利用在焊剂层下燃烧的电弧热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝。反面焊缝的形成过程是：在焊接前，事先在焊缝下面的铜板上撒一层一定厚度的反面焊剂(是靠装有焊剂的漏斗底部出口实现的)，通过作用在铜板下的气压使反面焊剂紧贴焊缝的反面，正面焊接时，液态金属下沉，沉入部分厚度的反面焊剂，没有浸到液态金属的焊剂和铜板的共同作用，使反面焊缝强制成型。

现有FCB法反面焊剂的铺设是通过设置在行走小车上的漏斗来实现；原漏斗出口为Ф20㎜，漏斗在行走小车带动下行走时，反面焊剂由漏斗漏致下面的铜衬垫上，经刮平，使铜衬垫上留有宽140㎜-145㎜，厚6㎜-8㎜的一层焊剂，焊接时焊剂及铜板紧贴焊接处的背面，使焊缝反面强制成型；焊剂成本极高，焊接后的焊剂无法回收再利用(超过450℃焊剂失效)，而实际焊缝熔化的焊剂宽度约60㎜(最大值)，铜板上焊剂两侧边缘直线度误差20mm(最大值)，即焊剂宽度80㎜-85㎜即可满足焊接要求(焊评允许的板厚12mm-26.4mm)；焊剂厚度6㎜-8㎜，使反面焊缝余高近5㎜(船舶规范要求≤3㎜)，可见现有焊剂铺设方法会造成极大的浪费；从节约成本考虑，就要求铺设焊剂的使用量(宽度/厚度)也应随之变化；另外，焊缝余高尺寸过大，去除多余部分的工作量加大，增加了工作人员的劳动强度，降低了焊接效率；因此如何在既满足船舶焊接技术规范要求的同时，又可减少浪费焊剂的情况下，控制好焊剂铺设宽度和厚度，就成为相关技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有FCB焊接法铺设焊剂宽度、厚度不可调整的技术的缺陷，提供一种可调宽度和厚度的装置，本装置只需将插板从插板机构内拉出，更换不同内径的衬套和调整刮板的高度，即可满足所需焊剂铺设的宽度和厚度，减少浪费，降低生产成本，提高焊接生产线的效率。

本实用新型所述问题是以下技术方案解决的：

一种用于FCB焊接法铺设焊剂的装置，包括漏斗、行走小车、插板机构和刮板机构，所述漏斗通过四根支撑梁固定在行走小车上，漏斗的下方设有插板机构，插板机构的下方设置铜衬垫，所述插板机构包括插板箱、插板、衬套和锁紧组件，所述衬套镶嵌到插板的圆孔内，两端面与插板平齐，沿插板箱内壁推入插板箱，用锁紧组件锁紧，衬套的轴心线与漏斗出口的轴心线重合。

上述一种用于FCB焊接法铺设焊剂的装置，所述插板箱为一侧开口的箱体、其上下两面正对漏斗出口处设有圆孔，圆孔的直径略大于漏斗出口的直径，箱体内的宽度和高度与插板的宽度和高度一致。

上述一种用于FCB焊接法铺设焊剂的装置，所述衬套为两个外径不同的空心圆柱体组成，其两个外径与插板的孔配作，可根据需求制作多个外径一致，内径不同的衬套。

上述一种用于FCB焊接法铺设焊剂的装置，所述锁紧组件包括销钉、转板、锁紧板、固定板和铰接轴，所述固定板设置在插板箱上，通过铰接轴连接转板，所述锁紧板设置在插板上，销钉穿过锁紧板和转板上的孔。