[实用新型]一种模内自动组装塑件产品的模具

说明书

本实用新型公开了一种模内自动组装塑件产品的模具，包括底板，底板的上表面延中心对称固定安装有站脚，底板的下表面以矩形阵列螺纹连接有四个防偏移组件，底板上表面的中部可拆卸安装有顶针面板，顶针面板的上表面以矩形阵列固定安装有四个支撑柱，支撑柱的上表面可拆卸安装有铸件固定板。上述方案中，模内自动组装塑件产品的模具通过设置耐压组件，当面板本体的顶端受到外力的挤压或碰撞时，此时面板本体会在外力的作用下，使耐压组件开始工作，紧接着耐压组件内部的连接筒会压缩缓冲弹簧，当缓冲弹簧工作时，能够产生一定的缓冲力，将面板本体所受到的力进行抵消，从而保证模具的质量，减少损失。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模内自动组装塑件产品的模具。

背景技术

现有的塑料组装件在注塑成型后，往往还需要一个组装过程把各种不同的零件装配起来,然而有的产品，通过采用多腔多产品的注塑模具，其需要组装的零件全部在一套模具里面一次成型，成型后的再进行组装需要大量的工艺成本。

如公开了CN207256726U的注塑模具的产品模内组装机构，其主要通过在固定座上设置侧滑块和内缩滑块，第一组装件与第二组装件在模具内完成注塑成型后，通过第一驱动装置推动侧滑块，从而将第一组装件推向第二组装件，第二驱动装置拉动内缩滑块，内缩滑块移动后将第二组装件的组装部让出与第一组装件的组装部相对，同时让出组装空间，通过侧滑块的继续推动将第一组装件装配到第二组装件上，第一组装件及第二组装件直接在模内进行成型后组装，能实现模内自动化组装，从而提高生产效率，降低劳动强度且能确保产品质量的一致性；但是当模具顶部受到外力的挤压或碰撞时，此时会导致模具内部零件的损伤，进而影响模具的正常运作，因而需要提供一种模内自动组装塑件产品的模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模内自动组装塑件产品的模具，以解决现有技术所存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模内自动组装塑件产品的模具，包括底板，所述底板的上表面延中心对称固定安装有站脚，所述底板的下表面以矩形阵列螺纹连接有四个防偏移组件，所述底板上表面的中部可拆卸安装有顶针面板，所述顶针面板的上表面以矩形阵列固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱的上表面可拆卸安装有铸件固定板，所述铸件固定板的上表面可拆卸安装有后模板，所述后模板的上表面延中心对称可拆卸安装有耐压组件，所述后模板的内部等距并排可拆卸安装有四个前模行位，所述耐压组件的上表面可拆卸安装有第一前模板，所述第一前模板的上表面可拆卸安装有第二前模板，所述第二前模板的侧壁延中心对称开设有通孔，所述第二前模板的上表面可拆卸安装有面板本体，所述面板本体上表面的中部开设有唧嘴。

其中，所述底板的下表面以矩形阵列开设有四个螺纹孔，螺纹孔的深度小于所述底板的厚度。

其中，所述防偏移组件包括螺纹连接杆和安装座，所述螺纹连接杆的下表面焊接有安装座，所述螺纹连接杆外表面的顶部与螺纹孔的内部相适配。

其中，所述安装座的下表面螺纹连接有连接底座，所述连接底座的下表面以圆形阵列固定安装有多个稳定吸盘。

其中，所述稳定吸盘的数量为若干个，若干个所述稳定吸盘等量分为四组，所述连接底座的横截面积大于安装座的横截面积。

其中，所述耐压组件包括稳定盘和限位杆，所述稳定盘上表面的中部固定安装有限位杆，所述稳定盘的上表面以圆形阵列可拆卸安装有多个稳定螺栓，稳定螺栓的底端通过所述稳定盘与后模板上表面一侧镶嵌安装的稳定螺母相适配。

其中，所述限位杆的外表面固定套接有缓冲弹簧，所述限位杆外表面的顶部活动套接有连接筒，所述连接筒的上表面与第一前模板下表面的一侧相连接，所述连接筒的下表面与所述缓冲弹簧的顶端相接触。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：