[实用新型]一种振动光饰机自动生产线

说明书

本实用新型属于一种振动光饰机自动生产线，包括两台300L振动光饰机，两台300L振动光饰机之间用分料装置连接；其特征在于在分料装置的下面装有皮带输送机，皮带输送机的下端与XTA‑3090S清洗烘干一体机连接，XTA‑3090S清洗烘干一体机右端用梯形的溜槽与接料皮带输送机下端装的接料斗连通，接料斗上部装有挡料板；在右侧的300L振动光饰机的上方装有上料机提升斗，下方装有PLC电控柜。该实用新型实现对工件光整的全部自动化，解决了过去工序多、劳动强度大、光整效果不好、生产效率低的问题，经济效益显著。

技术领域

本实用新型属于一种生产线，特别涉及一种振动光饰机自动生产线。

背景技术

目前对工件进行光整的设备主要有振动式光饰机，与振动式光饰机相配合的有磨料提升机，使用时，先将工件置于振动式光饰机的工作容器内，再利用磨料提升机将磨料提升至振动式光饰机的工作容器内与工件混合，经振动式光饰机处理后的工件和磨料，通过振动光饰机翻转分选装置进行分选。现有的这种设备工件上料时劳动强度大，费时费力，分选后工件表面有附着物，不干净，还需要利用其他设备进行清洗，清洗后还要烘干，十分麻烦，工件上料量控制不准确，量大时会造成设备的负荷增大，光整效果不好，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种由皮带输送机、消音罩、清洗烘干一体机、接料输送机和PLC电控柜组成的一种振动光饰机自动生产线。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种振动光饰机自动生产线，包括两台300L振动光饰机，两台300L振动光饰机之间用分料装置连接；其特征在于在分料装置的下面装有皮带输送机，皮带输送机的下端与XTA-3090S清洗烘干一体机连接，300L振动光饰机用光饰机排水管与XTA-3090S清洗烘干一体机右端连通，光饰机排水管上装有阀门；XTA-3090S清洗烘干一体机右端用梯形的溜槽与接料皮带输送机下端装的接料斗连通，接料斗上部装有挡料板；在右侧的300L振动光饰机的上方装有上料机提升斗。

本实用新型的有益效果是：该实用新型实现对工件光整的全部自动化，解决了过去工序多、劳动强度大、光整效果不好、生产效率低的问题，经济效益显著。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是振动光饰机自动生产线的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左侧主视图。

图中：1-300L振动光饰机；1-1-光饰机排水管；1-2-阀门；2-皮带输送机；3-溜槽；4-上料机提升斗；5-消音罩；6-分料装置；7-XTA-3090S清洗烘干一体机；8-接料皮带输送机；8-1-接料斗；8-2-挡料板；9-PLC电控柜。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种振动光饰机自动生产线，包括两台300L振动光饰机1，两台300L振动光饰机1之间用分料装置6连接；其特征在于在分料装置6的下面装有皮带输送机2，皮带输送机2的下端与XTA-3090S清洗烘干一体机7连接，300L振动光饰机1用光饰机排水管1-1与XTA-3090S清洗烘干一体机7右端连通，光饰机排水管1-1上装有阀门1-2；XTA-3090S清洗烘干一体机7右端用梯形的溜槽3与接料皮带输送机8下端装的接料斗8-1连通，接料斗8-1上部装有挡料板8-2；在右侧的300L振动光饰机1的上方装有上料机提升斗4。

在右侧的振动光饰机1的下方装有PLC电控柜9。

在300L振动光饰机1的上部活动地装有消音罩5；二台300L振动光饰机1、皮带输送机2、上料提升机、XTA-3090S清洗烘干一体机7、接料皮带输送机8均用导线与PLC电控柜9中的自动控制电路连通，并根据工作流程编程，通过PLC进行自动控制。向上料机提升斗4上料和从接料皮带输送机8上端取料均用机械手完成，机械手同样用导线与PLC电控柜9的自动控制电路连通，并予以自动控制。