[实用新型]一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置有效
申请号: | 202222904331.0 | 申请日: | 2022-11-02 |
公开(公告)号: | CN219333734U | 公开(公告)日: | 2023-07-14 |
发明(设计)人: | 焦传宝;赵晨光;杨永斌;梁振明;周亚军;樊磊;黄新京;王茂勋;宋颉;刘林虎;张文龙;王晓 | 申请(专利权)人: | 大唐阳城发电有限责任公司 |
主分类号: | B01D53/56 | 分类号: | B01D53/56;B01D53/79;B01D53/75;B01D53/86 |
代理公司: | 北京国电智臻知识产权代理事务所(普通合伙) 11580 | 代理人: | 吴红飞 |
地址: | 04810*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 sncr scr 工艺 燃煤 锅炉 负荷 装置 | ||
本实用新型提供一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置,属于工业脱硝技术领域;包括布置在炉膛内的多支尿素喷枪,所述尿素喷枪的输入端连通有Y形管,Y形管上还设有两个蝶阀,控制杆位于炉膛内的一端连接有与燃煤烟气流向相适配的不完全驱动扇,控制杆的另一端连接有不完全齿轮,且控制杆与炉膛的外壁上还连接有扭簧;尿素喷枪的底端螺纹连接有尿素喷头,尿素喷头上通过腰形延长孔与螺母安装有盖板,尿素喷头及盖板上开设有多个喷孔,盖板的一侧还连接有连杆,且螺母螺纹套接在对应连杆上。本实用新型通过SNCR脱硝工艺等设置,解决了现有燃煤发电时氮氧化物排放超标等系列问题。
技术领域
本实用新型涉及工业脱硝技术领域,特别涉及一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置。
背景技术
随着国家对环保的重视,以及新能源技术的发展和应用,传统火电机组既要满足氮氧化物超低排放和全负荷段达标排放的要求,又要适应电网对机组负荷灵活调度的需求,导致火电机组经常处于较低负荷运行,甚至频繁启动、停运机组。
SNCR(选择性非催化还原),是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂氨或尿素,将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O;SCR(选择性催化还原技术),即在催化剂的作用下,在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂氨或尿素,把烟气中的NOx还原成N2和H2O。催化剂有贵金属和非贵金属两类;脱硝:为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对锅炉燃烧过程进行脱硝处理,分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝,SCR技术为燃烧后脱硝。
电站锅炉烟气脱硝(脱除烟气中氮氧化物)技术主要采用SCR技术,SCR脱硝的核心是钒钛基催化剂,催化剂中的活性成分为TiO2、V2O5、MoO3、WO3等,烟气中的NOx与氨基还原剂在SCR催化剂的作用下生成氮气和水,该技术最高可以实现脱硝效率90%,但SCR脱硝技术要求满足“温度窗口”,即烟气温度在320℃-430℃才能安全高效的进行反应,一般机组负荷低于50%额定负荷时,脱硝烟气温度低于320℃,无法实现低负荷脱硝,机组进行深度调峰工况以及机组启动、停止阶段,机组负荷较低,脱硝烟气温度低于SCR脱硝技术要求的“温度窗口”,无法投运脱硝系统,导致氮氧化物排放超标。
为实现机组低负荷脱硝,目前采用的技术主要有省煤器烟气侧或水侧旁路、烟气再循环等技术来提高低负荷下脱硝塔烟气温度,满足低负荷下投运SCR系统的要求,采用以上技术需要较大的资金投入和较复杂的设备改造,对设备运行可靠性和经济性都有较大的影响,同时,机组在启动、停运阶段,由于负荷过低采用以上技术仍然达不到SCR脱硝系统投运的温度窗口,无法真正实现全机组负荷脱硝,因此,本申请提供了一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝方法及脱硝装置,来满足燃煤锅炉尾气的净化需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置,以解决现有燃煤发电时氮氧化物排放超标的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝装置,应用在上述基于SNCR+SCR工艺的燃煤锅炉全负荷脱硝方法中,包括布置在炉膛内的多支尿素喷枪,所述尿素喷枪的输入端连通有垂直布置的Y形管,所述Y形管的两端分别与外部尿素溶液供给端及用于稀释尿素溶液的除盐水的供给端相连通,所述Y形管上还设有两个蝶阀,所述炉膛上还转动安装有多个分布均匀的控制杆,所述控制杆位于所述炉膛内的一端连接有与燃煤烟气流向相适配的不完全驱动扇,所述控制杆的另一端连接有用于控制对应组所述蝶阀转动角度的不完全齿轮,且所述控制杆与所述炉膛的外壁上还连接有扭簧;所述炉膛用于输送燃煤烟气至SCR脱硝工艺中的反应位置,且多个所述尿素喷枪以所述炉膛的轴线为轴呈圆周阵列均匀布置在所述炉膛内,所述尿素喷枪的另一端贯穿所述炉膛并延伸至所述炉膛外。
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