[实用新型]一种发泡陶瓷生产用布料机

说明书

本实用新型提供一种发泡陶瓷生产用布料机通过设置压实机构，对布入模具中的物料施加一定的压力以提高物料的密实度，通过提高物料的密度来减少高温烧成过程中的体积收缩，稳定制品形状。本实用新型提供的一种发泡陶瓷生产用布料机，包括机架以及设置于机架上的布料机构；还包括用于对布料机构输出的物料进行压实的压料机构。本实用新型中压料机构对布到容器中的物料进行压实，以提高制品坯体状态时的密实度，使之高温时达到补缩的效果，保证烧成后的坯体与物料的体积比为0.8~1:1，稳定制品形状，改善制品的质量。

技术领域

本实用新型属于陶瓷板生产设备技术领域，具体涉及一种发泡陶瓷生产用布料机。

背景技术

发泡陶瓷板是一种新型无机建筑材料，具有轻质、保温、隔热、变形系数小、强度高、防水防潮、防火阻燃、抗老化、性能稳定、生态环保性好、使用寿命长的特点。特别是在近几年国家政府部门逐步提高对房地产建筑材料保温隔热性能的要求，推行绿色节能建筑、安全环保施工的理念，给了发泡陶瓷一个好的发展背景。

发泡陶瓷板是以一些固体废料为主要原料，固体废料包括尾矿等无机废料和淤泥等有机废料，通过添加特殊发泡剂，采用湿法或干法制料，经布料成型、窑炉高温焙烧而成。现有的发泡陶瓷原料，经在焙烧过程中发泡后，烧成的坯体相比于原料的堆积体积增大。但是，以烧失量较大类型的原料为主的物料时（例如有机物含量较高的物料），即样品在1000度左右高温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失与低价硫、铁等元素烧失量过高。使得样品烧成后的坯体的体积小于原料的堆积体积，表现在陶瓷板上，就是烧成后的陶瓷板厚度小于布料的厚度，达不到预期的发泡陶瓷体积膨胀的要求。

另外，现有的发泡陶瓷板生产用布料机，物料从布料机的料斗内下到窑车的模具中这一过程，都是采用辊轮带动传送带进行传送。一般从窑车远离布料机的一端开始布料，传送带一边向窑车上的模具中下料一边向后平移，逐渐从窑车上方撤出。这种布料结构，一是需要足够大的场地，以使布料传送带可以前后往复运动，二是因为和传送带一起运动的部件较多，其故障率就会增加。

CN211415648U公开的一种自动高效匀料的布料机，采用的即是输送皮带布料，先通过平移小车带动料箱输送皮带向窑车移动，使输送皮带伸入窑车内。当粉料到达输送皮带前端后，平移小车带动料箱和输送皮带向远离窑车方向移动，开始布料工作。

实用新型内容

为解决以上所述的技术问题，本实用新型提供一种发泡陶瓷生产用布料机，本实用新型提供的布料机通过设置压实机构，对布入模具中的物料施加一定的压力以提高物料的密实度，通过提高物料的密度来减少高温烧成过程中的体积收缩，稳定制品形状。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种发泡陶瓷生产用布料机，包括机架以及设置于机架上的布料机构；还包括用于对布料机构输出的物料进行压实的压料机构。

制作发泡陶瓷时，当配方中所用的主要原料有机物含量较高烧失量较大，会致使物料在高温烧成时收缩过大，坯体表面出现空隙裂纹较深。为此，本实用新型通过在布料机上设置压料机构，对布至模具中的物料施加一定的压力，以提高制品坯体状态时的密实度，使之高温时达到补缩的效果，稳定制品形状，改善制品的质量。

对上述技术方案的进一步描述，所述布料机构输出的物料进入容器，所述压料机构对容器内的物料进行压实。在发泡陶瓷板生产工艺中，容器通常是窑车上的模具，物料从布料机构上靠自重落入模具中，压料机构在模具内对自然堆积的物料进行压实。

对上述技术方案的进一步描述，所述压料机构可拆卸地连接于机架或布料机构上，又或压料机构独立设置。压料机构可拆卸地与机架或者布料机连接，方便更换不同形状或者重量的压料机构，而且便于维修。

对上述技术方案的进一步描述，对物料的压力范围3-100Mpa。

该压力范围能够保证烧成的发泡陶瓷的密度在0.6-1.2m³/Kg