[实用新型]一种镭射膜用电铸工作版的自动揭版装置

说明书

本实用新型涉及镭射膜生产装置技术领域，公开一种镭射膜用电铸工作版的自动揭版装置，包括：机架，其左右两侧分别安装有半成品区和成品区；左右移动机构，安装于机架的上部；上下执行机构，安装于左右移动机构，以使左右移动机构带动上下执行机构在半成品区与成品区间左右移动，上下执行机构包括第一伸缩轴和驱动第一伸缩轴上下移动的第一驱动件；机械吸盘手，包括安装于第一伸缩轴下端部的安装架、固定于安装架的第二驱动件、连接第二驱动件下端部的第二伸缩轴及连接第二伸缩轴下端部的吸盘，第二驱动件通过第二伸缩轴带动吸盘向下移动至半成品区或成品区的工作台面。该自动揭版装置能提高电铸工作版及镭射膜的产品合格率和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及镭射膜生产装置技术领域，具体涉及一种镭射膜用电铸工作版的自动揭版装置。

背景技术

使用防伪标签，如激光防伪标签是保障产品安全非常有效的方法。其中，激光防伪标签，也称全息投影防伪标签，是应用激光绚丽多彩全息图制板技术和压模仿造技术制作而成。

其中，激光防伪镭射膜标签，作为一种常用的防伪标签，其制作流程如下：根据设计图纸进行光刻制版，光刻的小版进行电铸以获得金属材料小版，将金属材料小版上拼板机拼成生产制造防伪标用的大版，大版电铸出全息投影防伪标签母版和工作版，工作版通过压模设备把绘画印压至膜材上(如PET镀铝基膜)，把模压好的卷状标签背面涂上胶水，上刮刮银，刮刮银上边复印如“刮镀层、辨真假”的字样，然后经模切、质检，即可进库完成其制作流程。

然而，在镭射膜的制作过程中，现有电铸后生产的工作版的揭取方式通常为人工揭取；一方面，因工作人员的个人因素，不同工作人员揭取时的手法不一，因此，在电铸的母版与工作版分离时，容易使电铸工作版时常出现折痕、指甲印、刮伤、版面污染等异常，进而会明显降低后续制作的镭射膜的合格率；另一方面，人工揭版的效率较低，进而会影响镭射膜的制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镭射膜用电铸工作版的自动揭版装置，以免人工揭取后的电铸工作版出现折痕、指甲印、刮伤、版面污染等异常，进而能提高电铸工作版及镭射膜的产品合格率，并能提高产品的生产效率。

基于此，本实用新型公开了一种镭射膜用电铸工作版的自动揭版装置，包括：

机架，其左右两侧分别安装有用于放置待揭取的电铸工作版的半成品区和用于放置揭取后的电铸工作版的成品区；

左右移动机构，安装于所述机架的上部；

上下执行机构，安装于所述左右移动机构，以使左右移动机构带动上下执行机构在半成品区与成品区之间进行左右移动；所述上下执行机构包括第一伸缩轴和用于驱动第一伸缩轴上下移动的第一驱动件；

机械吸盘手，其包括安装于第一伸缩轴下端部的安装架、固定于安装架的第二驱动件、连接第二驱动件下端部的第二伸缩轴及连接第二伸缩轴下端部的吸盘，所述第二驱动件驱动第二伸缩轴上下移动，以使第二伸缩轴带动吸盘向下移动至半成品区或成品区的工作台面。

优选地，所述第一驱动件的排量大于第二驱动件的排量，以使所述第一伸缩轴上下移动的行程大于所述第二伸缩轴上下移动的行程。

优选地，所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。

优选地，所述左右移动机构为电机驱动直线导轨机构。

进一步优选地，所述左右移动机构包括安装于机架的电机和直线滑轨，所述直线滑轨上配套设有能沿其左右滑移的滑块，所述电机的输出端通过丝杆与滑块螺纹连接，所述第一驱动件固定连接于滑块。

优选地，所述机械吸盘手设置有多个依次排布的吸盘以及与吸盘配套设置的第二驱动件和第二伸缩轴。

优选地，所述机架还安装有位于半成品区和成品区的侧边的安全保护机构，所述安全保护机构为红外线光电开关。