[实用新型]一种混凝土管桩脱模装置

说明书

本实用新型涉及建材制造技术领域，具体涉及一种混凝土管桩脱模装置；包括支撑架和把手，支撑架设置有导轨，导轨滑动配合有滑杆，滑杆滑动配合有固定盘，固定盘铰接有第一齿轮，第一齿轮啮合有若干个螺刀，第一齿轮远离螺刀的端面固定连接有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，第三齿轮铰接有把手，第三齿轮的中心轴线处设置有连接装置；本实用新型通过设置多个螺刀，再将螺刀与齿轮联动，从而使得本装置可以同时对多个螺栓进行拆解，再通过设置把手和连接装置，进而使得本装置可以通过机械动力和人工动力两种不同的方法实现对混凝土管桩的脱模，有效的提高了混凝土管桩脱模的工作效率，有效的减少了混凝土管桩脱模的危险性。

技术领域

本实用新型涉及建材制造技术领域，具体涉及一种混凝土管桩脱模装置。

背景技术

钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型；

在制造过程中，钢筋混凝土预应力管桩通过制造钢筋笼、填充混凝土、离心、低温低压蒸压、脱模和高压高温蒸压，其中脱模过程通过龙门吊进行移动模具，再通过龙门吊将混凝土管桩移动出来，在进入蒸煮釜时，钢筋混凝土预应力管桩重量体积使得人力是无法干预的，只能通过龙门吊桥进行操作，而在注模前需要对模具进行喷脱模剂，现有的装置大多通过机械进行喷洒；

但是在实际运用过程中，在进行钢筋捆扎后，需要对钢筋笼的两端螺接固定盘，在混凝土管桩制造结束后需要对钢筋笼两端的固定盘进行卸载，而这种固定盘质量不低，在装卸时均容易滑落砸伤工作人员，这明显降低了混凝土管桩生产的安全性，特别是在脱模时，对固定盘进行卸载，若不注意卸载的螺栓数量，就会发生当最后一个螺栓卸载完之后，固定盘掉落，此时会发生将工作人员砸伤的事故，这不利于混凝土管桩的生产效率和生产安全。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种混凝土管桩脱模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

本实用新型提供一种混凝土管桩脱模装置，包括支撑架和把手，所述支撑架设置有导轨，所述导轨滑动配合有滑杆，所述滑杆滑动配合有固定盘，所述固定盘铰接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有若干个螺刀，所述第一齿轮远离螺刀的端面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮铰接有把手，所述第三齿轮的中心轴线处设置有连接装置，所述第三齿轮的外径小于第二齿轮的外径。

进一步的，所述支撑架的下端面设置有移动装置；通过设置移动装置，从而使得本装置使用跟方便，且移动装置使得模具移动更方便。

进一步的，所述支撑架得侧边设置导轨，所述导轨开始有的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合滑杆；通过设置第一凹槽，从而实现滑杆与支撑架得卡接，即实现固定盘与支撑架的卡接。

进一步的，所述滑杆的靠近把手的端部设置有外螺纹，所述外螺纹螺接有螺栓，诉讼滑杆远离外螺纹的端面设置有第一限位块；通过设置外螺纹与把手，从而实现滑杆与支撑架的固定连接。

进一步的，所述固定盘开始有第一通孔，所述第一通孔与滑杆滑动配合；通过设置第一通孔，从而实现固定盘与滑杆的滑动配合，即实现固定盘的Z轴移动。

进一步的，所述固定盘周边设置有若干个第二通孔，所述第二通孔内滑动配合有连接杆，所述连接杆远离第一齿轮的端面设置有螺刀；通过设置第二通孔与连接杆，从而实现固定盘与螺刀的滑动配合，即螺刀可以随意转动，进而实现对混凝土管桩模具的脱离。