[实用新型]一种机械设计用工件加工成型装置

说明书

本实用新型属于工件加工技术领域，尤其为一种机械设计用工件加工成型装置，包括箱体，箱体顶部下方设置有第一气缸，第一气缸内部设置有第一连接轴。该机械设计用工件加工成型装置，钢条穿过钢条盒进入第一固定槽，在驱动电机的作用下，钢条绕第一旋转轴进行旋转变成弹簧，弹簧直径为第一旋转轴直径，在第一气缸的作用下，驱动电机往上移动，钢条通过钢条盒进入第二固定槽，然后绕第二旋转轴旋转变成第二旋转轴直径大小的弹簧，制作不同直径的弹簧不用更换机器，十分方便，钢条加热过后，在进口的作用下，钢条进入钢条盒，在第一固定槽的作用下，钢条被固定在第一旋转轴上，不用对钢条的一端进行处理，节省了处理资源和时间。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种机械设计用工件加工成型装置。

背景技术

加工成型装置是机械加工、焊接、旋压等设备必需的主要运动部件，其运动精度直接影响到加工件、焊接件和旋压件等的精度，而且，用于旋压成型的加工成型装置要求其径向进给的精度更高，才能保证旋压成型件的质量， 弹簧是一种机械设计中经常用到的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧。

现有技术存在以下问题：

1、目前弹簧在加工成型的过程中，一般都是采用将钢条绕轴旋转形成弹簧的方式，但是一般情况下，一条旋转轴只能制作一种直径的弹簧，制作其它直径的弹簧要更换机器，很不方便。

2、目前弹簧在加工成型过程中，有时候为了加强弹簧的强度，一般采用热成型的加工方式制作，这种方式需要将钢条的一端加工成矩形，然后才能被成型机固定，浪费时间和资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设计用工件加工成型装置，解决了现今存在的制作不同直径弹簧需要更换机器以及热成型制作弹簧需要先对钢条一端进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计用工件加工成型装置，包括箱体，所述箱体顶部下方设置有第一气缸，所述第一气缸内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴底部设置有固定板，所述固定板内部设置有驱动电机，所述驱动电机内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外表面设置有第一固定槽，所述第一旋转轴底部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴外表面设置有第二固定槽，所述第二旋转轴底部设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴底部设置有第三固定槽，所述箱体一侧内部设置有第二气缸，所述第二气缸内部设置有第二连接轴，所述第二连接轴底部设置有钢条盒，所述钢条盒一侧设置有进口，所述钢条盒内部设置有滑轮，所述滑轮外表面设置有钢条，所述箱体底部设置有淬火池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部下方固定装有第一气缸，所述第一气缸数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接轴底部固定装有固定板，所述固定板为同心圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机内部固定装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的截面为圆形，所述第一旋转轴外表面固定装有第一固定槽，所述第一固定槽为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转轴底部固定装有第二旋转轴，所述第二旋转轴底部固定装有第三旋转轴，所述第二旋转轴和第三旋转轴的截面皆为圆形，所述第二旋转轴的直径小于第一旋转轴，所述第三旋转轴的直径小于第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴及第三旋转轴的轴心在一条直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧内部固定装有第二气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢条盒一侧固定装有进口，所述进口的横截面为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢条盒内部固定装有滑轮，所述滑轮的数量为九组。