[实用新型]载带成型机烟气收集系统

说明书

本实用新型一种载带成型机烟气收集系统，包含有集油箱（6），集油箱（6）的两侧插接有引入管（6.3）和引出管（6.4），引入管（6.3）和引出管（6.4）均由内向外斜向上设置，集油箱（6）的出风口经由管路连接至引入管（6.3），引出管（6.4）经由管路连接至集中风管（5）。本实用新型一种载带成型机烟气收集系统，能够有效的避免滴落的油液造成对载带条或成型模具的污染，保证了载带成型的洁净度，提高了其良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气收集系统，尤其是涉及一种载带成型机上的、对其热压成型过程中的烟气进行收集的系统，属于载带生产技术领域。

背景技术

载带是贴片式元器件的承载装置，载带生产过程中需要利用成型机生成用于安放元器件的盒体，其原理为利用加热的模具在平整的塑料载带条上热压形成盒体，因此在对塑料载带条的热压过程中不可避免的会因为塑料的热熔塑形而产生烟气；同时，为了保证热压成型后的脱模，在热压模具上的脱模油液必然会在热压过程中产生油烟气。

为了避免上述混合烟气对操作人员的人生健康造成威胁，我企业利用安装于热压工位上方的集烟罩对混合烟气进行收拢，并通过抽风机构对与集烟罩相连接风管进行抽风，从而将混合烟气源源不断的抽出并进行集中处理，从而避免了第操作人员的健康造成损伤。

但是，长时间使用后发现：由于风管需要集中至车间屋顶上排布的集中风管内进行统一抽取，以便后续进行统一的过滤和净化处理以达到排放要求，因此风管长度较长且需要向上连接至集中风管，从而导致混合烟气在经由风管上升至集中风管的过程中，其内的油气会在风管的内壁上冷凝，并且随和冷凝的油液增多其会在重力的作用下沿着风管内壁下降，从而滴落在成型机的成型工位上的载带条或热压模具上，造成污染，影响产品质量。为此，需要对烟气收集系统进行升级以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种载带成型机烟气收集系统，能够有效的避免滴落的油液造成对载带条或成型模具的污染，保证了载带成型的洁净度，提高了其良品率。

本实用新型的目的是这样实现的：

方式一：

一种载带成型机烟气收集系统，包含有集油箱，集油箱的两侧插接有引入管和引出管，引入管和引出管均由内向外斜向上设置，集油箱的出风口经由管路连接至引入管，引出管经由管路连接至集中风管。

优选的，集油箱包含有箱体，上述引入管和引出管插接于箱体的两侧，集油箱的箱体的内壁上安装有环状结构的限位环，且限位环的上表面上设置有环状结构的限位卡槽，引入管和引出管插入箱体内的一端的最底部嵌置于限位卡槽内。

优选的，所述集油箱的箱体的内壁上还安装有环状结构的搁置环，滤网的四周架设在搁置环上。

优选的，所述箱体的顶部安装有透明结构的箱盖。

方式二：

一种载带成型机烟气收集系统，包含有集油箱，集油箱的两侧插接有引入管和引出管，集油箱的出风口经由管路连接至引入管，引出管经由管路连接至集中风管；箱盖的底面竖向连接有多块隔板一和隔板二，隔板一和隔板二相互间隔设置且均与箱体的底部相紧密接触，隔板一和隔板二分别与箱体的前后面板的内壁相紧密接触。

方式三：

一种载带成型机烟气收集系统，包含有集油箱（6，集油箱（6）的两侧插接有引入管（6.3）和引出管（6.4），集油箱（6）的出风口经由管路连接至引入管（6.3），引出管（6.4）经由管路连接至集中风管（5）；箱盖（6.2）的底面和箱体（6.1）的底部分别竖向设置有相互交错设置的隔板三和隔板四，且隔板三和隔板四的长度小于箱体（6.1）的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：