[实用新型]一种钢管加工用冲孔装置

说明书

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用冲孔装置，包括：冲孔平台，正上方设置有连接杆，连接杆的一侧设置有导轨；卡合板，设置在冲孔平台的上表面，卡合板的横截面呈“L”型结构；限位板，滑动设置在第二滑槽的上表面，第二滑槽开设在卡合板的上表面；有益效果为：通过导轨和滑块的配合，调节两组钻孔机之间的间距，使间距的距离和需要打孔的孔距相同，从而实现对钢管进行一次多个钻孔；对不同钢管进行钻孔时，拉动连接板，连接板带动两组第一插杆移动，当两组第一插杆不再插接在插槽的内部时，转动夹持块，转动180°后，撤销对连接板的作用力，两组第一插杆再次插接在插槽内，完成对夹持块的固定。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工用冲孔装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管；

钢管在正常使用时，经常会需要在钢管上打孔，以满足特定用途，现有技术中，通常是手动使用钻孔机对钢管进行钻孔；

当需要对多批次钢管进行多次等距钻孔时，就需要多次使用卷尺进行测量，然后对测量处进行钻孔，较为的繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用冲孔装置，所述钢管加工用等距冲孔装置包括：

冲孔平台，冲孔平台的正上方设置有连接杆，连接杆的一侧设置有导轨，导轨的侧壁设置有钻孔机；

卡合板，卡合板设置在冲孔平台的上表面，卡合板的横截面呈“L”型结构；

限位板，限位板滑动设置在第二滑槽的上表面，第二滑槽开设在卡合板的上表面。

优选的，所述冲孔平台的上表面中心对称位置固定设置有支撑杆，支撑杆设置有两组，两组支撑杆以冲孔平台为中心进行对称分布，且两组支撑杆的相对侧壁中心对称位置均开设有第二螺纹杆，两组第二螺纹杆的内部均插接有固定块，固定块的大小和第二螺纹杆的大小相匹配。

优选的，所述连接杆的两端分别连接在两组固定块的一端端部，连接杆通过两组固定块滑动设置在两组支撑杆之间，且其中一组让位槽的内部转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿固定块的内部，固定块内部开设有和第二螺纹杆相匹配的螺纹，且第二螺纹杆的上端贯穿支撑杆的顶壁并与第一转动电机的输出端相连接，第一转动电机固定设置在支撑杆的顶部。

优选的，所述连接杆在第一转动电机、第二螺纹杆和固定块的配合下，在冲孔平台的正上方移动，且连接杆的一侧侧壁中心对称位置固定设置有导轨，导轨的外表面开设有等间距的孔，且导轨的外表面滑动套设有滑块，滑块套设有多组，多组滑块均匀对称分布，每组滑块的侧壁均固定设置有钻孔机。

优选的，每组所述滑块的外表面中心对称位置均插接有拉杆，拉杆贯穿第一复位弹簧的侧壁并插接在导轨表面开设的孔内，孔的大小和拉杆的端部大小相匹配，且拉杆的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在拉杆的端部和滑块的外表面之间，拉杆在第一复位弹簧的作用下，弹性插接在滑块的内部。

优选的，所述冲孔平台的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽开设有两组，两组第一滑槽以冲孔平台为中心进行对称分布，且两组第一滑槽的内部均转动设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端贯穿冲孔平台的侧壁并与第二转动电机的输出端相连接，第二转动电机固定设置在冲孔平台的侧壁。