[实用新型]一种液压缸柱体塞孔镜面研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种液压缸柱体塞孔镜面研磨装置，涉及液压缸加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有安装板，所述安装板的前侧设置有固定板，所述固定板上设置有研磨机构，所述底座的顶部设置有限位口，所述限位口内设置有两个定位板，所述底座内镶嵌有两个气缸，所述气缸的驱动端与定位板连接，所述定位板的一侧均设置有弹性垫，所述弹性垫内镶嵌有压力传感贴片，所述压力传感贴片与气缸电性连接，还包括清洁机构，所述清洁机构包括清理槽和接料盒。本实用新型中，解决了现有的液压缸柱体塞孔研磨装置因大多不便于控制夹持力度，导致容易损坏柱体的问题，同时解决了现有的液压缸柱体塞孔研磨装置不具备自清理碎屑功能的问题。

技术领域

本实用新型涉及液压缸加工技术领域，尤其涉及一种液压缸柱体塞孔镜面研磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。在液压缸生产时，需要将柱体塞孔内壁打磨成镜面效果，以减少活塞杆摩擦。

但是现有的液压缸柱体塞孔研磨装置在定位柱体时大多无法精准控制夹持力，导致在实际定位时容易因夹持力过多而出现损坏柱体的问题，降低了加工质量，且现有的液压缸柱体塞孔研磨装置大多不具备自清洁碎屑的功能，由于柱体塞孔在研磨时会出现大量的碎屑，若不具备自清洁碎屑的功能，则会影响后续加工，而人工手动打扫又会费时费力，实用性较差，不利于推广使用。

为此，我们设计了一种液压缸柱体塞孔镜面研磨装置用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压缸柱体塞孔镜面研磨装置，解决了现有的液压缸柱体塞孔研磨装置因大多不便于控制夹持力度，导致容易损坏柱体的问题，同时解决了现有的液压缸柱体塞孔研磨装置不具备自清理碎屑功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种液压缸柱体塞孔镜面研磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有安装板，所述安装板的前侧设置有固定板，所述固定板上设置有研磨机构，所述研磨机构用于对液压缸柱体塞孔进行研磨，所述底座的顶部设置有限位口，所述限位口内设置有两个定位板，所述底座内对称镶嵌有两个气缸，且所述气缸的驱动端与定位板固定连接，两个所述定位板相对的一侧均设置有弹性垫，所述弹性垫内镶嵌有压力传感贴片，所述压力传感贴片与气缸电性连接，通过开启两个气缸，可使两个定位板互相靠近，从而可将待打磨液压缸柱体夹持，配合弹性垫形变并压迫压力传感贴片，可控制夹持柱体的力度，当压迫压力传感贴片的力度达到压力传感贴片内设定的数值时，此时气缸自动关闭，即可在不损坏柱体的同时，对柱体稳定夹持，有助于提高加工质量。

优选的，还包括清洁机构，所述清洁机构用于对加工过程中产生的碎屑进行清理，所述清洁机构包括清理槽、风扇和接料盒，所述清理槽设置在底座的一侧，所述风扇设置在清理槽内，所述接料盒设置在底座的一侧，所述接料盒的一侧开设有滑口，且所述清理槽、限位口和滑口相连通，通过开启风扇，可使研磨加工时产生的碎屑吹入接料盒内，实现了自清理碎屑的效果，同时合理收集碎屑，便于人员集中清理。

优选的，所述接料盒的顶部设置有销轴，所述销轴上转动连接有盖板，所述盖板的顶部设置有拉块，人员将盖板打开即可将碎屑集中清理。

优选的，所述研磨机构包括电机、转轴、安装块、电动伸缩杆和打磨轮，所述电机设置在固定板的顶部，所述转轴转动连接在固定板的底部，且所述电机的驱动轴与转轴的一端传动连接，所述安装块设置在转轴的底端，所述电动伸缩杆镶嵌在安装块内，所述打磨轮设置在电动伸缩杆的驱动端，通过开启电机和电动伸缩杆，可使打磨轮边下降边旋转，从而方便对液压缸柱体塞孔进行研磨。

优选的，两个所述弹性垫相对的一侧均设置有防滑纹路，可增加弹性垫与主体之间的摩擦力，从而有助于解决在定位柱体时出现打滑的问题。