[实用新型]一种锥形除尘管道自动清灰装置

说明书

本实用新型涉及锥形除尘管道自动清灰技术领域，尤其为一种锥形除尘管道自动清灰装置，包括清灰装置主体和锥形除尘管道，所述锥形除尘管道两侧安装有密封盖，密封盖的中心处开设有穿线孔套，所述锥形除尘管道的两侧设有换向滑轮，所述换向滑轮的下侧设有驱动滚筒，所述锥形除尘管道的内部设有清灰装置主体，所述清灰装置主体的两侧设有安装轴，整体装置结构简单，便于随着管道内径的变化而变化伸/缩贴合清灰和旋转清刷以及左/右平移清扫排灰使用，无需停机人工进入管网清灰清理，适用于带锥度的管道内部积灰后及时清理，从而避免出线管网出线积灰后除尘系统运行瘫痪且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及锥形除尘管道自动清灰技术领域，具体为一种锥形除尘管道自动清灰装置。

背景技术

除尘系统中对于收尘点数多、含尘浓度高以及一些因空间因素影响布局不合理的除尘管道，在实际生产中根据设备运行状况以及各个收尘点的实际工作情况需要对管道的风量进行调节,由于除尘管道截面不可调节，当除尘管网流量随设备调整而下降时，管网内流速会出现急剧下降的现象，此时管道内很容易出现积灰现象，如不及时清除管道的积灰，不仅无法保证除尘系统稳定有效地运行，而且还容易导致除尘管网运行瘫痪的结果,在这种情况下清灰就要在管道上开孔放灰，清灰工作量较大，工作强度高。

目前对于除尘管道的清灰装置，都是在直管道且管道直径一样的情况下使用清灰装置，不便于对一头大一头小有锥度的锥形管道进行清灰使用。

因此，需要一种锥形除尘管道自动清灰装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形除尘管道自动清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锥形除尘管道自动清灰装置，包括清灰装置主体和锥形除尘管道，所述锥形除尘管道两侧安装有密封盖，密封盖的中心处开设有穿线孔套，所述锥形除尘管道的两侧设有换向滑轮，所述换向滑轮的下侧设有驱动滚筒，所述锥形除尘管道的内部设有清灰装置主体，所述清灰装置主体的两侧设有安装轴，所述安装轴的外围套设安装有旋转座，所述旋转座的外围套设有安装支架，所述安装支架的外围安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端安装有清灰毛刷。

作为本实用新型优选的方案，所述安装轴远离清灰装置主体的一侧固定安装钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端贯穿穿线孔套内部并贴近换向滑轮顶部连接于驱动滚筒的顶部。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转座的外围环形分布安装有三组叶片。

作为本实用新型优选的方案，所述安装支架的内侧通过支杆固定连接于旋转座的外围，其中支杆环形分布设有三组。

作为本实用新型优选的方案，所述伸缩油缸与清灰毛刷均设有多组。

作为本实用新型优选的方案，所述锥形除尘管道的顶部从左至右依次设有粉尘气流入口与粉尘气流出口，且所述锥形除尘管道的底部两侧设有排灰口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的清灰装置主体两侧安装轴上套设旋转座外围的叶片，便于由锥形除尘管道内的风为动力，通过吹动叶片使旋转座以及其外围安装支架上由伸缩油缸安装的清灰毛刷自动旋转对锥形除尘管道内壁进行高效清灰使用，同时通过伸缩油缸安装的清灰毛刷可以随着管道内径的变化而变化便于贴合清理锥形除尘管道内壁清理使用，并通过清灰装置主体两侧安装轴连接的钢丝绳贯穿穿线孔套内部并贴近换向滑轮顶部连接于驱动滚筒的顶部，便于通过一侧的驱动滚筒绕线另一侧放线，实现清灰装置主体位于锥形除尘管道内部左/右平移将旋转清刷的灰尘刮移至排灰口进行排出清灰使用，结构简单且便于随着管道内径的变化而变化伸/缩贴合清灰和旋转清刷以及左/右平移清扫排灰使用，无需停机人工进入管网清灰清理，适用于带锥度的管道内部积灰后及时清理，从而避免出线管网出线积灰后除尘系统运行瘫痪。