[实用新型]一种压铸装置

说明书

本实用新型提供一种压铸装置，包括动模、定模、金属液高压喷射部、排渣部、排气部；动模和定模之间形成用于压铸的型腔；排渣部包括若干排渣包和若干连接块；至少一个位于型腔一侧中部的所述连接块设置有与所述排渣通道连通的第一截流凹槽；排气部包括若干排气条；至少一个位于型腔一侧中部的所述排气条设置有与所述排气通道连通的第二截流凹槽。本实用新型在位于型腔一侧中部的连接块设置第一截流凹槽的连接块以及在位于型腔一侧中部的排气条和设置第二截流凹槽的排气条，引导气体自两端沿排渣通道和排气通道流出，型腔内中部的气体流量减少，金属液压铸形成的五金件中部气孔数量减少，有利于提高五金件中部的密度和结构强度。

技术领域

本实用新型属五金压铸技术领域，具体涉及一种压铸装置。

背景技术

五金件是手机、平板等智能设备中常用的用于强度支撑的材料。五金件的强度对支撑作用这一特性起到重要作用，智能设备中常用的五金加通常为普通铝、中强铝、中高强铝、高导热铝等，通常使用压铸机通过压铸工艺制备形成。压铸机主要由熔炉、压射机构、定模、动模、液压机构组成，定模和动模根据五金件的设计方案制备，动模与定模合拢形成型腔，其中熔炉与压射机构连通，压射机构设置有与型腔连通的浇口，定模设有顶出装置；压铸机工作前，动模移动至与定模合拢形成型腔，金属液在熔炉内加热以保持液态，使用挖勺将金属液倒入压射机构，压射机构将金属液自浇口压射至型腔内，金属液在型腔内冷却成型得到五金件，金属液成型后动模与定模分离，定模的顶出装置将五金件顶出，完成压铸。

在压铸机的压铸过程中，金属液在压射机构的强压作用下进入型腔，将型腔内的空气挤出，在此过程中若型腔内的空气排出不流畅，会在型腔内形成高压，空气进入金属液内部，造成压铸得到的五金件上存在气孔，结构疏松，密度不均匀，从而影响力学强度，因此在动模和定模上需要设计排气结构例如排气槽，以排出型腔内的空气，同时需要设置与排气槽连通的溢流槽，以容纳在压铸前添加的脱模剂以及最初进入型腔内被脱模剂污染的金属液等废渣。在动模与定模上设置溢流槽和排气槽，压铸过程动模和定模合拢后仅在型腔、溢流槽和排气槽处存在空隙，以留出压铸空间、排气通道和排渣通道，其余处严密压合，金属液在强压下进入型腔，挤压型腔内的空气，空气在型腔内受挤压后率先流至溢流槽，再进入排气槽，而脱模剂和金属液等废渣在压射机构的强压作用下，紧随空气进入溢流槽。因此，排气槽的设计需要考虑型腔内气体的体积以及金属液和气体的流向，而现有技术中溢流槽和排气槽通常位于型腔远离熔炉一侧边缘的端部和中部，即分布在待成型的产品周边，排气时气流自型腔内流入溢流槽和排气槽，型腔内用于金属液凝固成型形成五金件，但这种结构容易造成排气面积过大，导致五金件中部留下气孔，结构疏松，强度差，影响五金件的支撑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种压铸装置，通过设置第一截流凹槽的连接块和设置第二截流凹槽的排气条引导气体自型腔一侧的两端沿排渣通道和排气通道流出，金属液压铸形成的五金件中部气孔数量减少，有利于提高五金件中部的密度和结构强度，提高五金件的支撑作用。

本实用新型提供一种压铸装置，包括动模、定模、金属液高压喷射部、排渣部、排气部；所述动模和所述定模可分离地合并形成合模，且在所述动模和所述定模之间形成用于压铸的型腔；所述金属液高压喷射部设有浇口，所述浇口与所述型腔连通；

所述排渣部包括若干排渣包和若干连接块；若干所述连接块间隔设置于所述动模和/或定模，并与所述合模围合形成多条彼此独立、与所述型腔连通的排渣通道，所述排渣通道和所述浇口分别位于所述型腔相对的两侧；每一所述排渣包至少与一个所述连接块远离所述浇口的一端固定；

至少一个位于型腔一侧中部的所述连接块设置有与所述排渣通道连通的第一截流凹槽；

所述排气部包括若干排气条；若干所述排气条间隔设置于所述动模和/或所述定模，并与所述合模围合形成与所述排渣通道连通的排气通道；每一所述排气条对应与一个排渣包远离所述连接块的一端固定，且所述排气条的延伸方向与所述动模的运动方向垂直；