[实用新型]一种低熔点电加热玻璃用导电母线

说明书

本实用新型提供一种低熔点电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线和第二导电母线，第一导电母线上侧面和下侧面都设置有一层纯锡层，第二导电母线上侧面和下侧面都设置有一层锡铋铟合金层，新增的锡铋铟合金层使电加热玻璃在组合时，因为锡铋铟合金本身的熔点特性降低至100度，无需高温及助焊剂，钨丝玻璃进高压釜以后因为锡铋铟合金层熔点低，锡铋铟合金层完全融化，使第一导电母线和第二导电母线完全融合一起，从而能达到焊接的效果，因此避免了焊接对玻璃造成污染，并提高产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及电加热玻璃技术领域，特别涉及一种低熔点电加热玻璃用导电母线。

背景技术

现有各种交通工具如汽车，火车，轮船，飞机等电加热风挡玻璃都要用到汇流排母线，主要是在玻璃内夹层实现导电功能。现有的电加热风挡玻璃的结构，如公开号CN2932905Y专利所示，为内外层玻璃通过PVB压合在一起的类似夹心饼的结构，加热元件布置于夹层内的PVB表面，通过汇流排母线连接外部电源，对相应汇流排母线要求极高，所用汇流排需超薄，平整光滑，清洁干净无污染，连接可靠，于额定功率下工作但母线宽度不能超标，凸起，夹杂，尺寸超厚可能造成夹层内气泡可能造成随时爆裂等安全隐患，电气层面接触不良，连接不可靠可能引发加热功能逐步减退至最终完全失效，PVB污染则会直接影响视觉效果，且这种结构设计通过电烙铁高温将涂覆于汇流排母线上的含铅涂层熔融焊合，其焊接涂层非常薄，同时不能使用助焊剂，因为助焊剂的使用会污染玻璃，因而整体焊接难度很大，焊接熔点高，焊接结合力差，电气连接可靠性低，最终产品成品率不高，整体生产效率低。故需要对电加热玻璃的结构做进一改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种低熔点电加热玻璃用导电母线，针对现有技术的问题，设计纯锡层和锡铋铟合金层，解决现有产品焊接熔点高的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种低熔点电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线1和第二导电母线2，所述第一导电母线1上侧面和下侧面都设置有一层纯锡层3，其特征在于：所述第二导电母线2上侧面和下侧面都设置有锡铋铟合金层5，所述第二导电母线2下侧面锡铋铟合金层5上设置有亚克力导电胶层6，所述第二导电母线2下侧面锡铋铟合金层5通过亚克力导电胶层6粘合在布好钨丝的第一导电母线1上侧面上。

进一步的是，所述第二导电母线2上侧面锡铋铟合金层5厚度为1-5微米，第二导电母线2下侧面锡铋铟合金层5厚度为10-30微米。

进一步的是，所述第一导电母线1上侧面和下侧面纯锡层3厚度为1-3微米。

进一步的是，所述第一导电母线1和第二导电母线2材质都为软态紫铜箔，厚度都为0.05-0.2毫米。

进一步的是，所述第一导电母线1下侧面纯锡层上还可以设置有亚克力不导电胶层4。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在电加热玻璃设计利用涂覆纯锡层和锡铋铟合金层的导电母线，新增的锡铋铟合金层使电加热玻璃在组合时，因为锡铋铟合金本身的熔点特性降低至100度，而高压釜常规温度120度-140度，无需高温及助焊剂，钨丝玻璃进高压釜以后因为锡铋铟合金层熔点低，锡铋铟合金层完全融化，使第一导电母线和第二导电母线完全融合一起，从而能达到焊接的效果，因此避免了焊接对玻璃造成污染，同时操作简单，避免了操作工人在手工焊接时候吸入难闻的气味，大大节省能源，降低生产成本，并提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型中电加热玻璃用导电母线剖面示意图。

附图标记说明如下：

1为第一导电母线、2为第二导电母线、3为纯锡层、4为亚克力不导电胶层、5为锡铋铟合金层、6为亚克力导电胶层。

具体实施方式