[实用新型]一种可吸收电芯变形量的电池模组

说明书

本实用新型提出了一种可吸收电芯变形量的电池模组，包括多组电芯、设置在多组电芯两端的端板和固定电芯和端板的扎带，所述电芯之间设置有绝缘片，所述绝缘片的中部两侧均设置有绝缘凹坑；所述端板的电芯接触端面的中部设置有端板凹坑。本实用新型的电池模组在吸收电芯大面的变形凸起量使得扎带断裂风险低的同时，同时还提升了电池模组的能量密度，结构简单，安全可靠，实用性强。

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池模组结构。

背景技术

电池模组的中部设置有多个电芯，电芯与电芯之间采用绝缘片或者泡棉进行隔热设计，电池模组的两端均设置有模组端板，端板外侧通过扎带进行紧固形成一个整体。

电池模组的电芯在多次充放电后，电芯的大面不可避免地会发生变形凸起。然而目前绝缘片或者泡棉的结构设计中并没有考虑电池在使用过程中电芯会发生形变凸起，电芯大面变形凸起的膨胀力会直接或间接作用于扎带上，尤其是与模组端板接触的电芯发生变形凸起时，扎带的断裂风险很高，电池模组的安全可靠性低。虽然可以使用高强度结构设计的扎带来降低扎带断裂风险，但是往往高强度结构设计的扎带的重量大，这样会导致电池模组的重量增加，而电池包是由多个电池模组组成的，电池模组的增重会导致整个电池包的重量增加，降低了电池包的能量密度。

实用新型内容

为了解决背景技术中所述的问题，本实用新型提出了一种可吸收电芯变形量的电池模组。

本实用新型的技术方案包括多组电芯、设置在多组电芯两端的端板和固定电芯和端板的扎带，所述电芯之间设置有绝缘片，所述绝缘片的中部两侧均设置有绝缘凹坑；所述端板的电芯接触端面的中部设置有端板凹坑。

进一步地，所述绝缘片包括绝缘主板和背胶，所述绝缘主板的中部两侧均设置有绝缘凹坑，所述绝缘凹坑的外侧设置有背胶。绝缘片上背胶的设置使得绝缘片和电芯可实现粘接连接。

更进一步地，所述绝缘凹坑为设置于绝缘主板中部的圆形凹坑。设置的圆形凹坑与电芯变形凸起处适配度高。

更进一步地，所述绝缘凹坑的坑面为球形面。设置的球形坑面进一步提升了电芯与电芯变形凸起处的适配度。

更进一步地，所述背胶为口字型结构，设置于绝缘主板的四周内侧。背胶的口字型结构设计，进一步提高了电芯与绝缘片的粘接可靠性。

更进一步地，所述端板凹坑为设置于端板的电芯接触端面中部的方形凹坑。

本实用新型与现有技术相比，通过绝缘片的凹坑结构为电芯大面的变形凸起提供了容纳空间，对绝缘片两侧的电芯大面的变形凸起量进行了吸收，同时通过端板的凹坑结构为端板内侧电芯大面的变形凸起提供了容纳空间，对端板内侧的电芯变形凸起量进行了吸收，从而大大降低了电芯大面变形凸起的膨胀力，大大降低了电芯变形凸起对扎带的冲击，从而大大降低了扎带的断裂风险，提高了电池模组的安全可靠性。从而电池模组中可以降低扎带的强度要求，实现扎带减重，另外绝缘片的凹坑结构和端板的凹坑结构的设计，减轻了绝缘片和端板的重量，从而当电池模组在固定的一定重量范围内时，电池模组的电芯重量可以进行相应增加，提升了电池模组的能量密度。本实用新型的电池模组在吸收电芯大面的变形凸起量使得扎带断裂风险低的同时，同时还提升了电池模组的能量密度，结构简单，安全可靠，实用性强。

附图说明

图1为电池模组结构的示意图。

图2为电芯与绝缘片装配示意图。

图3为绝缘片的结构示意图。

图4为图3中绝缘片的A-A截面示意图。

图5为绝缘片的绝缘主板结构示意图。

图6为端板结构示意图。

图7为电芯变形凸起示意图。

附图标记说明：