[实用新型]一种型材加工斜孔的装夹式工作台

说明书

本实用新型提供了一种型材加工斜孔的装夹式工作台，包括工作台和设在工作台上端的磁吸板，磁吸板的两侧分别设有鼓风箱和负压风箱，鼓风箱和负压风箱与开设在工作台上端的收纳槽活动配合，工作台下端设有支撑框架，支撑框架内设有用于将鼓风箱、负压风箱和挡风板一同落入收纳槽内的升降机构。本实用新型与传统装夹式工作台有所区别的是，磁吸板两侧设有鼓风箱和负压风箱，鼓风箱配合负压风箱能在磁吸板上方形成一个向负压风箱方向涌动的气流，气流会将磁吸板上残留的碎屑吹入负压风箱内，保证磁吸板清洁，对吸附工件进行保护，清洁后，鼓风箱和负压风箱可重新收入收纳槽内，不影响型材的加工，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及装夹工具技术领域，尤其涉及一种型材加工斜孔的装夹式工作台。

背景技术

目前，市场上针对薄壁型材上斜孔的加工，其生产过程主要是通过特制的工装夹具确定薄壁型材的定位，并保持固定，以便于调整刀具角度至设定角度来进行加工斜孔。但是，这一类加工方式，其常用的工装夹具，多采用相互合拢的夹爪来装夹工件，由于薄板厚度的问题，夹爪固定方式压力较为集中，很容易导致薄壁型材产生变形，浪费材料，良品率低。因此，市面上出现了一些磁吸式装夹工具，通过电磁铁吸附的方式对待加工的金属薄板进行固定，来以避免板材装夹后，加工时变形。

由于型材需要在工作台上完成斜孔加工，加工过程中，产生的废屑会落到台面上，在对下一个型材进行装夹时，部分废屑会吸附在板材与磁吸式装夹工具之间，不仅影响装夹工具的固定效果，同时型材的表面也容易产生划痕，影响产品加工质量。因此，本实用新型提出一种型材加工斜孔的装夹式工作台以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种型材加工斜孔的装夹式工作台，用以解决传统装夹式工作台，其加工过程中，产生的废屑会落到板材与磁吸式装夹工具之间，影响装夹工具的固定，型材的表面容易产生划痕的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种型材加工斜孔的装夹式工作台，包括工作台和设在工作台上端的磁吸板，磁吸板的两侧分别设有鼓风箱和负压风箱，鼓风箱和负压风箱与开设在工作台上端的收纳槽活动配合；

鼓风箱和负压风箱相互靠近的一侧均设有风口，风口两侧设有挡风板，挡风板置于磁吸板的另外侧两侧并与收纳槽活动配合；

工作台下端设有支撑框架，支撑框架内设有用于将鼓风箱、负压风箱和挡风板一同落入收纳槽内的升降机构。

进一步改进在于：所述支撑框架包括设在工作台下方的底框，底框上端设有两个支撑架，两个支撑架对称设在磁吸板两侧并与工作台下端固定连接。

进一步改进在于：所述鼓风箱和负压风箱同收纳槽的配合处设有第一限位结构，第一限位结构包括设在鼓风箱和负压风箱下方的至少四个导向杆，各个导向杆分别设在鼓风箱和负压风箱的边角处，导向杆上端穿过鼓风箱和负压风箱上端开设的限位孔并与限位孔滑动配合，导向杆下端与底框固定连接。

进一步改进在于：所述支撑框架内设有第二限位结构，第一限位结构包括设置在鼓风箱和负压风箱相互远离一侧的多个挡块，挡块上端与鼓风箱和负压风箱上端面平齐，挡块与开设在收纳槽边缘处的限位槽相配合。

进一步改进在于：所述升降结构包括设在鼓风箱和负压风箱下端的齿板，齿板置于支撑架一侧并与支撑架对应，支撑架上端设有安装座，安装座一端与支撑架固定连接，安装座另一端设有齿轮，齿轮与齿板配合，齿轮通过转轴与设在安装座外侧的驱动电机输出端固定连接。

进一步改进在于：所述鼓风箱的下端连接有鼓风管，鼓风管一端与鼓风箱连通，鼓风管另一端与设在工作台外的鼓风设备连通。

进一步改进在于：所述负压风箱下端连接有负压风管，负压风管一端与负压风箱连通，负压风管另一端与设在工作台外的负压集尘设备连通。