[实用新型]一种输送带硫化毛边切边机

说明书

本实用新型公开了一种输送带硫化毛边切边机，涉及切边机技术领域；而本实用新型包括第一支架，第一支架中端转接传输带，且传输带一端连接第一电机，第一电机靠近第一支架的一侧固连在第一支架上，且第一支架远离第一电机的一端外侧固连控制箱，第一支架上侧固连第二支架，且第二支架远离第一支架的一端上侧固连第二电机，第二电机下端固连切刀，且第二支架中端设置防偏移机构，防偏移机构包括动力单元、传动单元、升降单元、移动单元和滚动单元，通过设置防偏移机构，有效防止输送带在切除毛边时被拖拽发生偏移，增强输送带传输时的稳定性，从而降低因偏移而导致的输送带损坏的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及切边机技术领域，具体为一种输送带硫化毛边切边机。

背景技术

输送带在生产加工时，需要做硫化处理，硫化处理后，需要使用切边机对硫化后产生的毛边进行切除。

输送带在做完硫化后，通常是将输送带平铺在切边机的传输带上，然后通过传输带对输送带进行缓慢输送，输送的过程中，通过电机带动切刀对输送带边缘处的毛边进行切除。

传统的输送带硫化毛边切边机在对输送带进行切除毛边时，由于未对输送带进行挤压限位，使得切刀在对输送带的毛边进行切除时，输送带容易被切除时的切刀的挤压和拉扯而发生偏移，进而影响后续的切边，甚至导致输送带损坏过多而无法使用，针对上述问题，发明人提出一种输送带硫化毛边切边机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决输送带硫化毛边切边机，不便对输送带切边时防偏移的问题；本实用新型的目的在于提供一种输送带硫化毛边切边机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括第一支架，第一支架中端转接传输带，且传输带一端连接第一电机，第一电机靠近第一支架的一侧固连在第一支架上，且第一支架远离第一电机的一端外侧固连控制箱，第一支架上侧固连第二支架，且第二支架远离第一支架的一端上侧固连第二电机，第二电机下端固连切刀，且第二支架中端设置防偏移机构，防偏移机构包括动力单元、传动单元、升降单元、移动单元和滚动单元，且第二支架上端设置动力单元，动力单元下侧设置传动单元，且传动单元下侧设置升降单元，升降单元两侧设置移动单元，且升降单元下端设置滚动单元。

优选地，动力单元包括第三电机和转杆，且第二支架上侧固连第三电机，第三电机输出轴固连转杆，且转杆下端插设在第二支架内，传动单元包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，且转杆下侧固连第一传动齿轮，第一传动齿轮外侧啮合第二传动齿轮，且第二传动齿轮上侧转接在第二支架上。

优选地，升降单元包括外螺纹杆和内螺纹杆，且第一传动齿轮和第二传动齿轮下侧固连外螺纹杆，外螺纹杆下端外侧啮合内螺纹杆，三组升降单元设置在传动单元下侧，且两端的外螺纹杆与中端外螺纹杆的转动方向和螺纹方向相反。

优选地，移动单元包括滑块和滚珠，且内螺纹杆两侧固连滑块，滑块远离内螺纹杆的一端滑动在第二支架内，且滑块内部插设滚珠，两组滑块和滚珠设置在内螺纹杆两侧，且两组滑块和滚珠相对内螺纹杆对称设置，滚动单元包括滚轮和限位杆，且滑块下端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两侧固连在滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置防偏移机构，使输送带需要切边时，先根据输送带的厚度对滚动单元的高度进行调节，先将输送带的一端放置在滚动单元下侧的传输带上，然后启动动力单元，动力单元启动后通过传动单元带动升降单元运转，升降单元在移动单元的辅助下带动滚动单元调节，当滚动单元与输送带贴合并轻微挤压输送带后，此时关闭动力单元，随后通过控制箱启动第一电机和第二电机，第一电机启动后带动传输带运转，使传输带带动输送带移动，第二电机启动后带动控制箱对输送带的毛边进行切除，有效防止输送带在切除毛边时被拖拽发生偏移，增强输送带传输时的稳定性，从而降低因偏移而导致的输送带损坏的情况发生。

附图说明