[实用新型]一种圆弧槽磨削自动对刀装置

说明书

本实用新型公开了一种圆弧槽磨削自动对刀装置，应用在圆弧槽磨削加工技术领域，通过设置机床、活动机构、夹持机构、磨削机构和对刀机构，在使用时，可以通过夹持机构对螺杆轴圆弧槽进行固定，然后通过活动机构使夹持机构进行移动，然后可以通过对刀机构使磨削机构与螺杆轴圆弧槽进行检测位置，使对刀机构与磨削机构位于合适的位置，然后通过磨削机构对螺杆轴圆弧槽进行加工，可以起到减少人工参与的因素，提高加工效率的作用。

技术领域

本实用新型属于圆弧槽磨削加工技术领域，特别涉及一种圆弧槽磨削自动对刀装置。

背景技术

螺杆轴圆弧槽是汽车方向机总成安装重要加工部位，装配精度要求较高，现有产品加工是通过半自动数控机床加工而成，因不同规格型号的产品存在不可避免的差异性，需要对圆弧槽进行对刀。

目前公告为：CN214603645U的中国实用新型专利，包括底座、换刀机构及传输机构，底座上设有定位机构和横向探测机构，定位机构用于定位工件，横向探测机构用于探测砂轮组件的尺寸；换刀机构包括驱动件和转动组件，转动组件包括转动件、至少一个第一承载件和至少一个第二承载件，至少一个第一承载件和至少一个第二承载件均与转动件连接，驱动件与转动件连接，驱动件用于驱动转动件转动，带动第一承载件或第二承载件移动，以为传输机构提供纵向探测机构或砂轮组件；传输机构夹持纵向探测机构以探测工件的尺寸，传输机构夹持砂轮组件以使横向探测机构探测砂轮组件的尺寸，通过快速探测工件和砂轮组件的尺寸，实现自动快速对刀，提升对刀效率和对刀准确率。

现有的一种圆弧槽磨削自动对刀装置虽然可以减少人工因数参与的环节，可以提高对刀效率和对刀准确率，但是，在使用时，需要移动初始工件移动至探测机构处进行探测，才能够识别工件的长度、宽度和厚度，并且需要使用横向探测机构和纵向探测机构分别进行探测，该方式存在步骤繁琐，影响对刀效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆弧槽磨削自动对刀装置，其优点是具备可以减少人工参与的因素，提高了加工效率的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种圆弧槽磨削自动对刀装置，包括机床，所述机床上装设有活动机构和磨削机构，并在所述活动机构上装设有夹持机构，并在所述磨削机构上装设有对刀机构，所述对刀机构与所述夹持机构相对设置。

所述对刀机构包括安装支架、气缸支架、气缸、线性导轨、滑板、接近开关和接近开关保护套，所述安装支架通过安装块装设在所述磨削机构上，所述气缸通过所述气缸支架装设在所述安装支架上，所述线性导轨装设在所述气缸支架上并与所述气缸平行设置，所述滑板滑动式装设在所述线性导轨上，并使所述滑板与所述气缸的伸缩杆输出端相连，所述接近开关设置于所述滑板背离所述气缸一侧的端面，所述接近开关保护套设置于接近开关的下方。

采用上述技术方案，通过设置机床、活动机构、夹持机构、磨削机构和对刀机构，在使用时，可以通过夹持机构对螺杆轴圆弧槽进行固定，然后通过活动机构使夹持机构进行移动，然后可以通过对刀机构使磨削机构与螺杆轴圆弧槽进行检测位置，使对刀机构与磨削机构位于合适的位置，然后通过磨削机构对螺杆轴圆弧槽进行加工，可以起到减少人工参与的因素，提高加工效率的作用，通过设置安装支架、气缸支架、气缸、线性导轨、滑板、接近开关和接近开关保护套，首先将安装支架螺栓连接在安装块的表面，然后通过数控系统编辑好产品加工程序，使用时按下设备的循环启动按键，数控机床自动进入产品对刀程序，然后打开气缸，气缸的输出轴带动滑板在线性导轨上进行滑动，然后使接近开关保护套通过气缸的移动到达指定区域，然后接近开关可以感应移动距离并记录下相应的坐标。

本实用新型进一步设置为：所述活动机构包括活动槽、丝杆、转动把手、固定块和固定板，所述活动槽开设于机床一端的上表面，所述丝杆的一端旋转连接于活动槽的内壁，所述丝杆的另一端延伸至活动槽的外部，所述转动把手焊接于丝杆的一端，所述固定块螺纹连接于丝杆的表面，所述固定板活动连接于机床一端的上表面，所述固定板焊接于固定块的上表面。