[实用新型]一种回收下落状态高温颗粒显热的余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种回收下落状态高温颗粒显热的余热锅炉，其中，膜式水冷壁换热面紧贴高温颗粒排料口内壁，板管式换热面设置在排料口内部，并且与膜式水冷壁换热面垂直设置；膜式水冷壁换热面和板管式换热面内部换热管的进水口均与下集管箱连接，出水口均与上集管箱连接；上集管箱水平设置在余热锅炉换热面的上端开口，下集管箱水平设置在余热锅炉换热面的下端开口；上升管一端连接锅筒，另一端连接上集管箱的出水口，下降管一端连接锅筒，另一端连接下集管箱的进水口。该余热锅炉设置相互配合的两种换热面，能够有效回收下落状态下的高温颗粒的余热，尤其适合于兰炭颗粒的余热回收。

技术领域

本实用新型属于高温颗粒余热回收技术领域，具体涉及一种回收下落状态高温颗粒显热的余热锅炉。

背景技术

在炼焦行业中，烧制的颗粒往往是高温状态，并且通常是在重力作用下，从排焦口自由下落。例如兰炭颗粒，兰炭是利用优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。

兰炭焦炉用来烧制兰炭，其中成熟的兰炭通过排焦口在重力作用下自由下落排出。类似的，在碳素行业中，煅烧的颗粒是高温碳素颗粒，也是在重力状态下从排料口自由下落。但是不论是兰炭颗粒还是碳素颗粒，下落时的温度高，无余热回收装置，会导致余热浪费。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种回收下落状态高温颗粒显热的余热锅炉，能有效回收重力作用下下落流动的高温固体颗粒余热。

技术方案：一种回收下落状态高温颗粒显热的余热锅炉，包括锅筒、膜式水冷壁换热面、板管式换热面、上集管箱、下集管箱、上升管和下降管，所述膜式水冷壁换热面紧贴高温颗粒排料口内壁，板管式换热面设置在排料口内部，并且与膜式水冷壁换热面垂直设置；所述膜式水冷壁换热面和板管式换热面内部换热管的进水口均与下集管箱连接，出水口均与上集管箱连接；上集管箱水平设置在余热锅炉换热面的上端开口，下集管箱水平设置在余热锅炉换热面的下端开口；上升管一端连接锅筒，另一端连接上集管箱的出水口，下降管一端连接锅筒，另一端连接下集管箱的进水口。

作为优选、改进或者具体实施方案：

所述膜式水冷壁换热面包括第一换热管和设置在第一换热管上的翅片，第一换热管的出水口与上集管箱连接，进水口与下集管箱连接。

所述板管式换热面包导热隔板、第二换热管、导热固体层、上封板和下封板；所述导热隔板内部设置导热固体层，第二换热管沉埋于导热固体层内部，上封板设于导热固体层的上端，下封板设于导热固体层的下端；第二换热管的出水口与上集管箱连接，进水口与下集管箱连接。

所述排料口的横截面为长方形，膜式水冷壁换热面平行设置两个，分别紧贴长方形两个长边对应的侧壁。

所述板管式换热面平行设置若干个。

所述高温颗粒可以为高温的兰炭颗粒、碳素颗粒、钢渣颗粒、以及其他的固体颗粒。

所述排料口为若干个，每个排料口均设置所述膜式水冷壁换热面和板管式换热面。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型余热锅炉设置膜式水冷壁换热面和板管式换热面，两者相互配合，能够有效回收下落状态高温颗粒的余热，成本低，回收效率高。例如对高温兰炭颗粒或高温碳素颗粒显热的回收，能够对高温颗粒均匀降温，使排料口排出的颗粒温度均匀。因此，该余热锅炉适用于重力作用下高温固体颗粒下落流动的余热回收。

附图说明

图1为本实用新型余热锅炉的结构示意图。

图2为本实用新型余热锅炉中膜式水冷壁换热面的结构示意图(水平截面)。