[实用新型]翻盖式软管结构

说明书

本实用新型公开一种翻盖式软管结构，包括管身，以及互相枢接配合的翻盖和盖座；翻盖与盖座的配合面上设置有活动密封配合的堵孔部和出料孔；盖座通过二次注塑成型在管身的端部；盖座的肩部凸出形成有呈上下间隙配合的外包边、内包边；管身的上端部向内侧方向弯折；外包边、内包边通过二次注塑工艺粘合在管身上端部的内外表面。本实用新型通过二次注塑的成型工艺，直接在管身的端部成型翻盖和盖座，对比现有技术中的加工方法，本实用新型无需预先成型翻盖和盖座，同时也省掉了接头这一部件，使得翻盖、盖座在成型的过程中直接与管身连接成一体，整个工艺流程更加简单、步骤更少，同时只需上模、芯棒一套模具且节省掉制作接头的材料，生产成本更低。

技术领域

本实用新型涉及软管加工技术领域，特别是指一种翻盖式软管结构。

背景技术

参考图1所示，公众所熟知的翻盖式软管一般包括管身1’、互相枢接配合的翻盖2’和盖座3’，以及接头4’。其中，接头4’固定连接在管身1’的上端部，且接头4’上设置有具有外螺纹411’的连接柱41’；盖座3’设置有与外螺纹411’匹配的内螺纹，以实现螺纹连接配合在连接柱41’上，从而与管身1’组装成一个完整的产品。使用时，用户可打开翻盖2’使得翻盖2’的堵孔部21’脱离盖座3’的出料孔31’，再挤压管身1’，以将管身1’的内容物通过连接柱41’的过料孔412’后从出料孔31’挤出。该翻盖式软管在生产加工时，是分别先预先成型管身1’、带有翻盖2’的盖座3’以及接头4’，然后将接头4’焊接到管身1’上，再将盖座3’与接头4’组装起来，得到翻盖式软管的半成品；后道工序中还要在管身1’内灌装化妆品或牙膏等内容物，再在进行封底。

上述方法中，由于接头、管身都是采用物性相近的材料制成的（如塑料），在焊接的过程中两者的配合处可以比较牢固地粘合在一起。但随着行业技术的发展和产品需求的不断变化，目前用于制成管身的材料越来越多，如为了符合环保要求，部分厂家采用环保纸制成管身。为了环保纸管身的软管能够用于盛装化妆品、牙膏等具有强烈气味或高渗透性、腐蚀性的内容物，需要在环保纸的表面贴附塑料膜或铝箔的保护材料，以提高管身的防腐蚀性、防渗透性。然而，又会因此产生新的问题：无论是环保纸本身，还是其表面贴附的膜材料或铝箔，由于管身成型时是直筒状，其焊接在接头的肩部后，都不可避免地产生若干褶皱，并且由于管头、管身的物性差异大，焊接后的连接强度低，其导致的后果不仅是软管的外观不美观，更重要的是在使用过程中挤压软管时容易导致管头与管身的粘合处脱开而产生泄漏、渗透的风险，造成不良的用户体验，软管的使用寿命也比较短。

此外，接头4’在软管结构上仅起到连接盖座3’与管身1的作用，实际上可将接头4’摒弃而将盖座3’直接成型在管身1’，因此现有的翻盖式软管的组装配件偏多且装配复杂，导致组装工序多、效率慢；而且由于翻盖的堵孔部主要用于封堵盖座的出料孔，而盖座与接头之间又通常采用螺纹连接的方式实现组装，受尺寸公差影响而不能实现完全密封，为防止灌装内容物时从盖座与接头的配合处溢出，还需要在接头的连接柱端面上增加铝箔纸实现过料孔的密封，因此又增加了组装工序和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻盖式软管结构，实现优化翻盖式软管的结构，达到简化生产工序、降低生产成本的目的，并且可以使得盖座与管身之间结合得更加牢固，尤其适用于特殊材料制成的管身。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种翻盖式软管结构，包括管身，以及互相枢接配合的翻盖和盖座；所述翻盖与所述盖座的配合面上设置有活动密封配合的堵孔部和出料孔；所述盖座通过二次注塑成型在所述管身的端部；所述盖座的肩部凸出形成有呈上下间隙配合的外包边、内包边；所述管身的上端部向内侧方向弯折；所述外包边、内包边通过二次注塑工艺粘合在所述管身上端部的内外表面。

所述管身包括由环保纸制成的管体，以及分别贴附在所述管体内外表面的内保护层、外保护层。

优选地，所述内保护层包括至少一层塑料膜或铝箔，所述外保护层包括至少一层塑料膜或铝箔。