[实用新型]一种大幅面拼接曲面激光打标装置

说明书

本实用新型公开了一种大幅面拼接曲面激光打标装置，包括工作台、支架、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、振镜，所述支架安装在工作台上，且所述支架与工作台滑动连接，所述Y轴驱动机构安装在工作台上，所述X轴驱动机构安装在支架上，所述Z轴驱动机构安装在X轴驱动机构上，所述振镜安装在Z轴驱动机构上，通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构将振镜移动到大幅面拼接曲面工件上符合打印的区域进行打印，使得打印区域的曲面高度差在振镜允许范围内，解决了现有的普通振镜在采用一般的激光打标方法时不能对曲面高度差超过振镜允许范围的工件进行打印的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种大幅面拼接曲面激光打标装置，属于打标机技术领域。

背景技术

传统的打标机包括激光器、扩束透镜组、场镜、控制计算机、振镜，工作台和实现移动的X、Y、Z轴。其进行加工时，需要将待加工工件置于一个升降台上，精细调节X、Y、Z轴直到找到加工面，再对待加工工件加工。

由于打标一般要控制在激光焦点或焦点附近才能得到较好的标识效果，若待加工件表面为曲面且曲面高度差超过振镜允许范围(一般为1mm左右)，则不能采用普通振镜和一般的激光打标方法实现较好的激光标识效果。

现阶段对于大幅面曲面打标，一般采用3D动态聚焦振镜；这种动态方式，是包括振镜、控制卡、软件等在内的一整套系统，采用3D动态聚焦振镜相对普通振镜的成本大大增加。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种大幅面拼接曲面激光打标装置，解决了现有的普通振镜在采用一般的激光打标方法时不能对曲面高度差超过振镜允许范围的工件进行打印的问题。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大幅面拼接曲面激光打标装置，包括工作台、支架、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、振镜，所述支架安装在工作台上，且所述支架与工作台滑动连接，所述Y轴驱动机构安装在工作台上，所述X轴驱动机构安装在支架上，所述Z轴驱动机构安装在X轴驱动机构上，所述振镜安装在Z轴驱动机构上。

优选的：所述Z轴驱动机构包括第一滑座、气缸、固定块一、电机一、滚珠丝杆一、滑块一、固定杆，所述第一滑座安装在X轴驱动机构上，所述气缸的固定端固定安装在第一滑座上，所述气缸的驱动端与固定块一固定连接，所述电机一、固定杆固定安装在固定块一上，所述滑块一安装在固定杆上，且所述滑块一与固定杆滑动连接，所述振镜安装在滑块一上；所述滚珠丝杆一一端与滑块一螺纹连接，另一端与电机一驱动连接。

优选的：所述X轴驱动机构包括电机二、滚珠丝杆二、滑轨二，所述电机二、滑轨二固定安装在支架上，所述第一滑座安装在滑轨二上，且所述第一滑座与滑轨二滑动连接，所述电机二与滚珠丝杆二驱动连接，所述第一滑座与滚珠丝杆二螺纹连接。

优选的：所述Y轴驱动机构包括电机三、滚珠丝杆三、滑轨三、第二滑座，所述电机三、滑轨三固定安装在工作台上，所述第二滑座安装在滑轨三上，且所述第二滑座与滑轨三滑动连接，所述支架固定安装在第二滑座上；所述电机三与滚珠丝杆三驱动连接，所述第二滑座与滚珠丝杆三螺纹连接。

优选的：所述振镜通过旋转机构安装在滑块一上。

优选的：所述振镜为普通振镜。本发明最大的好处就是用普通振镜代替昂贵的3D动态聚焦振镜。

优选的：包括控制单元，所述控制单元包括中央控制电路、输入电路、分区模块、振镜控制电路、X轴控制电路、Y轴控制电路、Z轴控制电路，所述输入电路用于输入工件参数和打印数据，所述分区模块根据工件参数对工件进行分区，使每个区域的落差变小至小于振镜允许值；所述中央控制电路控制X轴控制电路、Y轴控制电路、Z轴控制电路驱动振镜到待打印分区上，控制振镜控制电路将打印数据打印在分区上。