[实用新型]一种塑料挤出机料筒

说明书

本实用新型涉及一种塑料挤出机料筒，包括筒体，筒体一端设有冷却套，筒体、冷却套二者内腔相连通，且筒体、冷却套二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽。螺旋沟槽可以减小了筒体内腔与塑料之间的摩擦，并且减小了物料的运动阻力，增加了塑料的混炼效果及塑化质量，减少塑料与筒体内腔之间的摩擦，减少塑料原料的应力造成的磨损，降低塑料颗粒加工的难度减少塑料的剪切热，提升塑料制品外观质量，提高塑料颗粒塑化性能，减少料筒内腔的磨损，提高使用寿命。筒体、冷却套二者内腔的内壁螺旋沟槽相连续，塑料在螺旋沟槽连续输送混炼，混炼效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出技术领域，具体是一种塑料挤出机料筒。

背景技术

参见图4，现有的挤出机机筒的内壁是光滑的，难以充分地将物料中的气体和挥发物从塑化的物料中排出，也难以除去吸湿性聚合物中的水分，使得物料的混炼效果及塑化质量欠佳，降低了制品的质量，同时，物料与机筒之间的摩擦比较大，增加了物料运动的阻力。

中国专利号CN114368128A公开一种带沟槽式机筒，其机筒内壁设有若干个机筒沟槽段，机筒沟槽段为渐变式直槽，机筒沟槽段结构在一定程度上减少塑料与机筒之间的摩擦。

在基于此上述结构上，申请人尝试在机筒内壁设有螺旋槽。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种塑料挤出机料筒，提高塑料混炼效果，减少塑料与筒体内腔之间的摩擦，减少塑料原料的应力造成的磨损，降低塑料颗粒加工的难度减少塑料的剪切热，提升塑料制品外观质量，提高塑料颗粒塑化性能，减少料筒内腔的磨损，提高使用寿命。

按此目的设计的一种塑料挤出机料筒，包括筒体，筒体一端设有冷却套，筒体、冷却套二者内腔相连通，且筒体、冷却套二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽。

螺旋沟槽可以减小了筒体内腔与塑料之间的摩擦，并且减小了物料的运动阻力，增加了塑料的混炼效果及塑化质量，减少塑料与筒体内腔之间的摩擦，减少塑料原料的应力造成的磨损，降低塑料颗粒加工的难度减少塑料的剪切热，提升塑料制品外观质量，提高塑料颗粒塑化性能，减少料筒内腔的磨损，提高使用寿命。

筒体、冷却套二者内腔的内壁螺旋沟槽相连续，塑料在螺旋沟槽连续输送混炼，混炼效果好。

筒体、冷却套二者内腔中设有螺杆，螺杆与螺旋沟槽之间形成塑料混炼输送段。

筒体、冷却套二者内腔螺旋沟槽数量相同，若筒体、冷却套二者内腔螺旋沟槽数量不同，则塑料分别经过冷却套、筒体时，对塑料的混炼造成差异，混炼效果不理想。

筒体、冷却套二者一端开口方向上分别设有6-8个螺旋沟槽；或者，螺旋沟槽的数量为8个以上。

螺旋沟槽的槽宽为6-8毫米；或者，螺旋沟槽的槽宽为8毫米以上。

螺旋沟槽的深度为1.2-1.6毫米；或者，螺旋沟槽的深度为1.6毫米以上。

塑料混炼输送段的长度为180-200毫米；或者，料混炼输送段的长度为200毫米以上。

冷却套上设有若干个环形水槽，液体沿若干个环形水槽流动并形成包环绕冷却套内腔外侧的冷却水帘，用于对进入冷却套1的塑料进行冷却。

冷却套上设有第一进料口，第一进料口连通冷却套的内腔。

冷却套外侧上设有下料套，下料套上设有第二进料口，第一进料口与第二进料口相对应设置。

本实用新型的有益技术效果如下：

一种塑料挤出机料筒，包括筒体，筒体一端设有冷却套，筒体、冷却套二者内腔相连通，且筒体、冷却套二者内腔的内壁分别设有若干个相连续的螺旋沟槽。