[实用新型]一种铁沟浇注料生产用破碎装置

说明书

本实用新型公开了一种铁沟浇注料生产用破碎装置，包括顶板、一号螺栓以及二号螺栓，所述顶板底部四角均固定有支脚，所述支脚位于四个支脚之间的底部固定有电机，所述支脚之间靠近电机的位置设置有一号筒，通过一号辊和一号筒以及二号辊和二号筒之间的上方以及下方的尺寸之差，从而就形成了料品进入到一号筒的内部以后，即可从大颗粒逐渐的研磨成小颗粒，不仅能够将料品进行细化的研磨处理，且一号辊、二号辊、一号筒和二号筒之间的工作受力度均匀，对设备具有一定的防护效果，避免传统设备因研磨区域位于同一位置造成的设备局部位置工作量较大而出现疲劳损坏的隐患。

技术领域

本实用新型涉及铁沟浇注料生产技术领域，具体为一种铁沟浇注料生产用破碎装置。

背景技术

根据专利号：CN201920839702.7提出的，其通过第一破碎齿跟随第一破碎辊轴和第二破碎辊轴转动，从而将原料第一次破碎，破碎后的原料掉在锥形破碎块和壳体之间，锥形破碎块和第二破碎齿转动与壳体上的第二破碎齿配合将原料第二次破碎。

但其第一破碎轴辊和第二破碎轴辊与壳体之间是垂直的，形状为圆筒，这种形状类似的破碎装置在研磨的时候，两个轴辊顶部与底部至壳体之间的距离相匹配，从而导致较大颗粒在被研磨后落下的颗粒大小相同，其壳体的底部为锥形，与锥形破碎块的尺寸也相匹配，因此料品在进入该装置后，只能研磨成统一尺寸大小的颗粒，且大颗粒在两个辊与壳体之间的顶部受到研磨以后会掉落，掉落到下方以后，由于轴辊和壳体之间下方的尺寸已经和受研磨后颗粒的尺寸没有太大差别，致使轴辊与壳体之间的下方无法起到很好的研磨作用，再则，大颗粒整体受到研磨的工作区域普遍位于轴辊和壳体之间的上方，无意间增加了该区域的工作量，对设备的也会造成一定的损伤，其次，壳体与两个破碎轴辊以及锥形破碎块之间研磨所用的齿与齿之间则会残留、夹杂较多的碎屑，其壳体拆解较为不便，齿与齿之间长期的卡料不仅会造成出料少的问题，且卡料处也会影响下一批次料品的研磨效果，为此提出一种铁沟浇注料生产用破碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁沟浇注料生产用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁沟浇注料生产用破碎装置，包括顶板、一号螺栓以及二号螺栓，所述顶板底部四角均固定有支脚，所述支脚位于四个支脚之间的底部固定有电机，所述支脚之间靠近电机的位置设置有一号筒，所述一号筒的底部设置有二号筒，所述一号筒的内部插设有驱动轴，所述驱动轴的底部与二号筒贯穿相通，所述驱动轴位于一号筒内部位置的外壁贯穿固定有一号辊，所述驱动轴位于一号辊底部的位置贯穿固定有二号辊，所述一号辊和二号辊相互靠近的一端固定连接，且所述一号辊和二号辊相靠近一端的外径尺寸相匹配，所述电机的输出端固定有连接轴，所述驱动轴和连接轴相互靠近的一端均固定有二号法兰，所述二号法兰之间通过若干二号螺栓可拆卸连接。

优选的，所述一号筒和二号筒相互靠近一端的外壁均固定有一号法兰，所述一号法兰之间通过若干一号螺栓可拆卸连接。

优选的，所述一号筒外壁靠近支脚的一端均固定有支架，所述支架远离一号筒一侧的顶端与底端均贯穿插设有三号螺栓。

优选的，所述支脚位于支架位置的外壁均套设固定有固定环，所述三号螺栓穿过支架的一端分别与位置相匹配的固定环穿插后螺纹连接。

优选的，所述一号辊顶部至一号筒水平位置内壁之间的距离大于一号辊底部至一号筒水平位置内壁之间的距离，所述二号辊顶部至二号筒水平位置内壁之间的距离大于二号辊底部至二号筒水平位置内壁之间的距离，所述驱动轴的外径尺寸小于二号筒底部的内径尺寸。

优选的，所述一号筒的顶部固定有下料斗，所述顶板位于下料斗的前后两端均贯穿开凿有下料槽。

(三)有益效果