[实用新型]一种镀锌钢管高精度缩管成型机构

说明书

本实用新型涉及缩管技术领域，且公开了一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，包括驱动箱，驱动箱的顶部固定连接有成型机头，成型机头的内部设置有成型结构，驱动箱的内部设置有驱动结构。本实用新型中，传统镀锌钢管缩管时需要使用到成型机构，而可以精准调节模具大小的成型机构在使用时较为繁琐，使用时耗时耗力的同时也会降低缩管效率，本实用新型的设计通过在成型机头内设置有成型结构，可以通过移动调节块改变模具的大小，配合刻度板达到了精准调节模具大小的效果，本实用新型通过在驱动箱内设置有驱动结构，将待加工钢管固定后，运行驱动结构配合成型结构即可自动对待加工钢管进行缩管成型加工，从而减少了操作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及缩管技术领域，具体为一种镀锌钢管高精度缩管成型机构。

背景技术

镀锌钢管缩管时，通常需要使用到成型机构，此类成型机构可以参考专利号：201820009257.7，但是缩管成型模具在调节时误差较大，所以需要在机构上安装有高精度调节结构，此类结构可以参考专利号：202210568158.3，此类结构在使用时不是很方便。

而可以精准调节缩管模具大小的成型机构在使用时较为繁琐，会使得操作人员在使用时花费较多时间，耗时耗力的同时也会降低缩管效率，且一般的缩管成型机构需要手握进行缩管，增加了操作人员工作量，所以需要一种操作简单、可以精准调节缩管模具大小且可以自动运行的镀锌钢管高精度缩管成型机构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，具备操作简单、可以精准调节缩管模具大小且可以自动运行的优点，解决了可以精准调节缩管模具大小的成型机构在使用时较为繁琐，会使得操作人员在使用时花费较多时间，耗时耗力的同时也会降低缩管效率，且一般的缩管成型机构需要手握进行缩管，增加了操作人员工作量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有成型机头，所述成型机头的内部设置有成型结构，所述驱动箱的内部设置有驱动结构；

所述成型结构包括成型槽、液压夹块、滑槽、调节块、成型块、固定螺栓、刻度板和限位块，所述成型机头的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部设置有液压夹块，所述液压夹块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块的相对一侧固定连接有成型块，所述调节块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述液压夹块的外表面固定安装有刻度板，所述成型槽的内部设置有限位块。

优选的，所述驱动结构包括机箱、伺服电机、驱动杆、支撑块、限位板、螺纹杆、螺纹块和固定平台，所述驱动箱的内部固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动箱的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部与驱动杆的外表面活动连接，所述驱动杆的外表面固定连接有限位板，所述驱动杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定平台。

优选的，所述驱动箱的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部与固定平台的外表面相适配，驱动结构运行时，固定平台可以穿过固定槽带动上方钢管固定结构左右移动。

优选的，所述固定平台的顶部分别固定连接有下夹块和支架，所述下夹块的内部设置有待加工钢管，待加工钢管可以卡入到固定平台上的下夹块内，将待加工钢管的下半段固定住。

优选的，所述支架的外表面固定安装有油缸，所述油缸的底部固定连接有上夹块，所述上夹块的内部与待加工钢管的外表面相适配，启动支架上设置的油缸，可以让上夹块配合下夹块将待加工钢管固定住，即可进行后续的缩管成型加工。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镀锌钢管高精度缩管成型机构，具备以下有益效果：