[实用新型]一种光伏电池串

说明书

本申请公开了一种光伏电池串，包括多个电池片，所述电池片的边缘设有多个与主栅对应的缺口，所述多个电池片通过焊带电性连接，所述焊带沿所述电池片的正面主栅铺设然后穿过其边缘的缺口再沿着相邻的电池片的背面主栅铺设。上述光伏电池串由于能够从缺口里面穿过焊带，因此相邻的电池片的间距可以更小，而且相邻的电池片不需要将边缘摞在一起了，从而能够在成本更低且更安全的基础上，减少电池片之间的间距，避免失效的风险。

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地说，涉及一种光伏电池串。

背景技术

在光伏领域中，减少光伏电池串内部的电池片之间的间距能有效提高光伏电池串的转换效率并减少玻璃、封装胶膜、背板和边框等辅材的用量，是降低光伏电池串生产成本的一种重要手段。现有技术中的减少片间距的方式主要有使用导电胶代替光伏焊带以及进行焊带整形这两种方案。然而，使用导电胶会增加光伏电池串的成本，而进行焊带整形则需要新型的串焊设备，且会增加电池片边缘与焊带的接触压力，增大组件机械载荷测试过程中的失效风险，可见，亟需一种成本更低且更安全的减少电池片间距的方案。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏电池串，能够在成本更低且更安全的基础上，减少电池片之间的间距，避免失效风险。

本实用新型提供的一种光伏电池串，包括多个电池片，所述电池片的边缘设有多个与主栅对应的缺口，所述多个电池片通过焊带电性连接，所述焊带沿所述电池片的正面主栅铺设然后穿过其边缘的缺口再沿着相邻的电池片的背面主栅铺设。

优选的，在上述光伏电池串中，所述缺口的形状为位于两侧的两个小圆弧以及边缘与二者相切的半圆弧。

优选的，在上述光伏电池串中，所述小圆弧的半径为0.2mm至0.5mm。

优选的，在上述光伏电池串中，所述半圆弧的半径为0.2mm至0.5mm。

优选的，在上述光伏电池串中，所述小圆弧在其与所述电池片的边缘的交点位置的切线与所述电池片的边缘之间的夹角范围为5°至30°，且所述小圆弧的角度为60°至85°。

优选的，在上述光伏电池串中，所述缺口的深度和宽度均比所述焊带的直径或厚度大0.2mm至1.0mm。

优选的，在上述光伏电池串中，所述电池片的边缘开设的所述缺口的数量与所述主栅的数量相等。

优选的，在上述光伏电池串中，所述缺口的对称轴与所述主栅共线。

优选的，在上述光伏电池串中，相邻的所述电池片之间的间距为0至0.5mm。

优选的，在上述光伏电池串中，每个所述光伏电池串包括的所述电池片的数量为9至13。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述光伏电池串，由于包括多个电池片，电池片的边缘设有多个与主栅对应的缺口，多个电池片通过焊带电性连接，焊带沿电池片的正面主栅铺设然后穿过其边缘的缺口再沿着相邻的电池片的背面主栅铺设，可见这样就能够将焊带从缺口里面穿过铺设，因此相邻的电池片的间距可以更小，而且相邻的电池片不需要边缘摞在一起了，从而能够在成本更低且更安全的基础上，减少电池片之间的间距，避免失效风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种光伏电池串的实施例的局部示意图；

图2为缺口的放大示意图；

图3为用于制作缺口的激光切割图形单元的示意图。

具体实施方式