[实用新型]一种预制光缆的成型设备

说明书

本申请涉及一种预制光缆的成型设备，所述成型设备包括：基座；剥除装置，所述剥除装置安装于所述基座，用于剥除光缆的缆皮；分离装置，所述分离装置用于分离光缆的支撑钢丝与光纤；折弯装置，所述折弯装置用于折弯支撑钢丝；控制装置，所述控制装置用于控制所述剥除装置、所述分离装置、和所述折弯装置工作。本申请实施例中的成型设备能够在控制装置的控制下自动完成预制光缆的剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切成型等工序，无需人工完成上述工序，从而节省人工、提高生产效率，并提高预制光缆的良品率。

技术领域

本申请涉及光缆加工技术领域，尤其涉及一种预制光缆的成型设备。

背景技术

预制光缆为由光纤(光传输载体)经过一定的工艺制作而成的单端或双端预制光纤连接器的光缆，预制光缆中光纤的结构加强件为两根呈对称分布的支撑钢丝。目前预制光缆的生产线主要由人工进行光缆来料的剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切、成型等工序，该生产线耗费大量的人工，生产效率较低，且预制光缆的良品率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种预制光缆的成型设备，所述成型设备包括：

基座；

剥除装置，所述剥除装置安装于所述基座，用于剥除光缆的缆皮；

分离装置，所述分离装置用于分离光缆的支撑钢丝与光纤；

折弯装置，所述折弯装置用于折弯支撑钢丝；

控制装置，所述控制装置用于控制所述剥除装置、所述分离装置、和所述折弯装置工作。

本申请实施例中的成型设备能够在控制装置的控制下自动完成预制光缆的剥缆皮、分离支撑钢丝、剥除光纤涂覆层、折弯、剪切成型等工序，无需人工完成上述工序，从而节省人工、提高生产效率，并提高预制光缆的良品率。

在一种具体实施例中，所述分离装置包括分离件和第三驱动件，所述分离件能够在所述第三驱动件的驱动下朝向光缆运动，以将光缆的两根支撑钢丝与光纤分离。本申请实施例中的成型设备使得光纤与支撑钢丝的分离过程无需人工进行，提高分离的效率。

在一种具体实施例中，所述分离装置还包括电动模组，所述分离件具有至少两个刀刃，且两个所述刀刃能够分别插入光纤与两根支撑钢丝之间的间隙内，所述刀刃能够在所述电动模组的驱动下张开，以分离光纤和两根支撑钢丝。本实施例中，该分离装置的分离件通过将刀刃插入光纤与支撑钢丝之间，从而实现光纤与支撑钢丝的分离，分离过程通过电动模组精确控制，无需人工完成分离，从而提高分离效率，且能够通过电动模组实现两个刀刃的同步运动，从而使得刀刃施加于两个支撑钢丝的作用力相同，因此，与人工分离相比，本实施例中的分离件能够实现两个支撑钢丝的同步分离，使得分离后的两个支撑钢丝相对于光纤对称，且分离过程中通过电动模组精确控制两个刀刃之间的距离，能够在降低碰触光纤的概率，从而降低分离过程中损伤光纤的风险。

在一种具体实施例中，所述分离件包括两个磁体和两个导磁件，所述磁体与所述导磁件对应连接，所述导磁件用于传导所述磁体的磁性，以便将两个所述导磁件之间的光缆的支撑钢丝与光纤分离。

在该实施例中，分离件无需伸入支撑钢丝与光纤之间的间隙内对支撑钢丝施加作用力，而是通过磁吸力吸引两个支撑钢丝，使得两个支撑钢丝相互远离，实现支撑钢丝与光纤的分离，且该过程中，磁体的磁性不会作用于光纤，从而进一步降低分离过程中损伤光纤的风险。且通过将两个磁体设置为磁力大小相同，使得作用于支撑钢丝的磁力大小相同，实现两个支撑钢丝的同步分离。另外，通过设置导磁件能够将磁体的磁力导出，用于作用于支撑钢丝，且该导磁件能够根据需要加工成不同的形状和结构。