[实用新型]一种超纤绒面革生产用烘干定型设备

说明书

本实用新型公开了一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，包括外壳，所述外壳内部的底部固定有支撑板，所述支撑板之间分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，该超纤绒面革生产用烘干定型设备，通过启动热风机，使得热风机产生的热风可以进入到第一内腔和第二内腔的内部，然后第一内腔内部的热风通过第一吹气孔向下喷出，从而对超纤绒面革顶部烘干，第二内腔内部的热风通过第二吹气孔向上喷出，从而对超纤绒面革底部的烘干，且四个第一导向辊呈梯形分布，第一导气板的内侧和第二导气板的外侧均设计为梯形结构，增加了超纤绒面革与第一吹气孔处吹出的热风接触的时间，且能够同时对超纤绒面革的两面烘干，从而提升了超纤绒面革烘干的效率。

技术领域

本实用新型涉及烘干定型设备技术领域，具体为一种超纤绒面革生产用烘干定型设备。

背景技术

超纤绒面革不仅触感舒适、外观高雅,而且其类似真皮的结构具有抗老化、使用寿命长、轻质化的特点，超纤绒面革浸渍在整理剂中，浸轧，然后烘干定型，因此需要使用到烘干定型设备。

然而现有的超纤绒面革生产用烘干定型设备，超纤绒面革与热风接触的时间少，导致热风无法充分的对超纤绒面革烘干，容易影响烘干效果，同时没有设置挤压机构，容易导致超纤绒面革中液体过多，导致烘干时间长，不利于对超纤绒面革高效烘干。针对上述问题，急需在原有烘干定型设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤绒面革生产用烘干定型设备，包括外壳，所述外壳内部的底部固定有支撑板，所述支撑板之间分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊之间，所述外壳的两侧分别设置有出料口和进料口，所述第一导向辊、第二导向辊、出料口和进料口上均设置有超纤绒面革，所述外壳的内部位于超纤绒面革的上方固定有第一导气板，所述第一导气板的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的底部设置有第一吹气孔，所述支撑板之间位于超纤绒面革的下方固定有第二导气板，所述第二导气板的内部开设有第二内腔，所述第二内腔的顶部设置有第二吹气孔，所述第一内腔和第二内腔的一侧均贯穿有第一导气管，所述第一导气管的端部贯穿外壳的内部连接有第二导气管，所述第二导气管的端部与热风机的输出端连接，所述热风机的输入端连接有进气管，所述外壳的一侧安装有密封门，所述进气管的端部安装有过滤机构，所述第二导向辊的顶部设置有挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括弹簧伸缩杆、U型架和第三导向辊，所述外壳顶部的内壁固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的下端固定有U型架，所述U型架的内部转动安装有第三导向辊，所述第三导向辊位于第二导向辊的上方。

优选的，所述过滤机构包括密封盖、过滤网和推杆，所述进气管的端部安装有密封盖，所述密封盖一侧的中心处设置有过滤网，所述密封盖的外壁固定有推杆。

优选的，所述密封盖与进气管为螺纹连接，所述推杆关于密封盖的中心轴线等角度分布。

优选的，所述第一导向辊设置有四个，四个所述第一导向辊呈梯形分布，所述第一导气板的内侧和第二导气板的外侧均设计为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超纤绒面革生产用烘干定型设备，通过启动热风机，使得热风机产生的热风可以进入到第一内腔和第二内腔的内部，然后第一内腔内部的热风通过第一吹气孔向下喷出，从而对超纤绒面革顶部烘干，第二内腔内部的热风通过第二吹气孔向上喷出，从而对超纤绒面革底部的烘干，且四个第一导向辊呈梯形分布，第一导气板的内侧和第二导气板的外侧均设计为梯形结构，增加了超纤绒面革与第一吹气孔处吹出的热风接触的时间，且能够同时对超纤绒面革的两面烘干，从而提升了超纤绒面革烘干的效率，弹簧伸缩杆产生的向下压力能够通过U型架和第三导向辊作用到第二导向辊顶部的超纤绒面革上，从而第三导向辊能够将移动的超纤绒面革上多余的水挤出来，方便后面快速的烘干。

附图说明