[实用新型]一种自动数控车床的接料机构

说明书

本实用新型涉及一种自动数控车床的接料机构，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有限制板，所述限制板的内部滑动安装有支撑活动板，所述支撑活动板整体的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部设置有收取组件，所述限制板之间设置有与底座固定连接的驱动组件，所述驱动组件包括第一螺杆、连接杆、伺服电机、皮带轮、传动带和第二螺杆，右侧所述限制板的左侧转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧固定安装有连接杆。该自动数控车床的接料机构，通过驱动组件、收取组件、调节组件和下料组件的设置，使机构整体尽量适用于不同型号和种类的车床使用，提升机构整体适用性，降低成本支出。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种自动数控车床的接料机构。

背景技术

自动数控车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走到式的机床，是通过数控系统来控制加工程序的自动加工机床，其种类多种多样，在其使用过程中大多会配备相应的接料机构使用，使自动数控车床下料便捷，实现快速加工。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有数控车床接料机构大多具有固定尺寸与数控车床进行匹配，不能够适用于不同零件加工的数控车床使用，不仅增加配套成本支出，且当不同车床使需要找出与之配套接料机构，影响车床加工效率，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动数控车床的接料机构，具备使用性广等优点，解决了接料机构大多尺寸固定，不适用与多种车床使用，使用麻烦，且增加成本支出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动数控车床的接料机构，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定安装有限制板，所述限制板的内部滑动安装有支撑活动板，所述支撑活动板整体的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部设置有收取组件，所述限制板之间设置有与底座固定连接的驱动组件，所述驱动组件的外部设置有调节组件，所述承载板的正面设置有下料组件；

所述驱动组件包括第一螺杆、连接杆、伺服电机、皮带轮、传动带和第二螺杆，右侧所述限制板的左侧转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的左侧固定安装有一端与左侧限制板转动连接的第二螺杆，所述底座的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和连接杆的外部均固定安装有皮带轮，下方所述连接杆的外部传动连接一端与上方连接杆传动连接的传动带。

进一步，所述收取组件包括直线电机、连接座、无刷电机、传动块和接料槽，所述承载板的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的输出端固定安装有连接座，所述连接座的右侧固定安装有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到连接座内部的传动块，所述传动块的顶部固定安装有接料槽。

进一步，所述调节组件包括活动块和支撑板，所述第一螺杆的外部和第二螺杆的外部均螺纹安装有活动块，所述活动块的顶部铰接有一端与承载板相铰接的支撑板。

进一步，所述下料组件包括下料槽、补偿滑轨、带动滑块和液压气缸，所述承载板的正面铰接有下料槽，所述下料槽的底部固定安装有补偿滑轨，所述补偿滑轨的内部滑动安装有带动滑块，所述带动滑块的底部铰接有一端与底座固定连接的液压气缸。

进一步，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，所述第一螺杆和第二螺杆均通过轴承与限制板转动连接。

进一步，所述传动块的左侧通过轴承与连接座转动连接，所述支撑活动板的外壁与限制板的内壁相接触。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该自动数控车床的接料机构，通过驱动组件、收取组件、调节组件和下料组件的设置，使机构整体尽量适用于不同型号和种类的车床使用，提升机构整体适用性，降低成本支出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；