[实用新型]一种轴承套圈锻造生产线

说明书

本实用新型公开了轴承套圈锻造生产线，属于轴承套圈锻造技术领域，其包括机体，所述机体内设置有工作台，所述凸块与调节结构相搭接，所述调节结构包括固定板，所述固定板固定连接在机体的侧面，所述固定板内滑动连接有限位板，所述限位板内滑动连接有导板，所述导板的一侧设有凹型板，所述凹型板内卡接有转板。该轴承套圈锻造生产线，通过设置调节结构、底板和凸块，该锻造机通过导板、固定杆和凸块之间的快速配合，使得夹持器自动将锻造好的轴承套圈进行夹持，且将夹持后的轴承套圈输送到指定位置，避免了轴承套圈在加工后温度过高造成人员发生烫伤的可能，且上述取料方式较为简单，从而增加了该锻造机的工作效率。

技术领域

本实用新型属于轴承套圈锻造技术领域，具体为一种轴承套圈锻造生产线。

背景技术

轴承圈是轴承上很重要的部件，也是一件加工工艺较复杂的轴承部件，对于轴承套圈的成型常采用锻造机进行加工成型，目前的锻造机内的轴承套圈与模具进行贴合后，由于轴承套圈在加工后温度较高，通常使用外置夹取设备进行取料，该取料方式较为复杂，不仅难以快速将锻造件进行取出，且降低了锻造机的工作效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈锻造生产线，解决了目前的锻造机内的轴承套圈与模具进行贴合后，由于轴承套圈在加工后温度较高，通常使用外置夹取设备进行取料，该取料方式较为复杂，不仅难以快速将锻造件进行取出，且降低了锻造机工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻造生产线，包括机体，所述机体内设置有工作台，所述工作台上设置有模具，所述机体的侧面设置有支撑架，所述支撑架的侧面设有电控机，所述机体的侧面设有调节结构，所述调节结构内设有底板，所述底板上固定连接有凸块，所述凸块与调节结构相搭接，所述调节结构包括固定板，所述固定板固定连接在机体的侧面，所述固定板内滑动连接有限位板，所述限位板内滑动连接有导板，所述导板的一侧设有凹型板，所述凹型板内卡接有转板，所述转板卡接在驱动电机上，所述驱动电机固定连接在固定板上，所述导板的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内卡接有移动板，所述移动板的一侧设置夹持器，所述移动板通过复位弹簧与支撑板连接，所述移动板下设有固定杆，所述固定杆与凸块相搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架上设有输送带，所述输送带与工作台连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送带上设置有软板，所述软板通过缓冲弹簧与输送带固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述机体的侧面固定连接有斜板，所述斜板内开设有凹槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述斜板上固定连接有气泵，所述气泵的一侧卡接有推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承套圈锻造生产线，通过设置调节结构、底板和凸块，当轴承套圈锻造完成后，通过外置控制器启动驱动电机，而后驱动电机则会带动转板在凹型板内进行转动，使得导板会在限位板内进行前后移动，而限位板则会在固定板内进行左右移动，当支撑板靠近模具内的轴承套圈时夹持器则会将其进行夹持，而固定杆在底板的表面进行滑动后与凸块进行接触，移动板则会在支撑板内向上移动，该锻造机通过导板、固定杆和凸块之间的快速配合，使得夹持器自动将锻造好的轴承套圈进行夹持，且将夹持后的轴承套圈输送到指定位置，避免了轴承套圈在加工后温度过高造成人员发生烫伤的可能，且上述取料方式较为简单，从而增加了该锻造机的工作效率。

2、该轴承套圈锻造生产线，通过设置斜板、气泵和推杆，当凹槽内堆积有锻造好的轴承套圈后，通过气泵带动推杆进行移动，而后推杆则会将锻造好的轴承套圈从斜板的斜边进行输送，使得该锻造机能够将锻造后的轴承套圈进行自动输送，且便于后续对锻造好的轴承套圈进行加工处理，降低了后续的操作工序，且保障了该锻造机的安全隐患。