[实用新型]翻曲绞龙和翻曲机

说明书

本实用新型涉及酿造机械技术领域，具体地涉及一种翻曲绞龙和翻曲机。翻曲绞龙包括绞龙轴，绞龙轴上排列设置有多个连接块；螺旋叶片，通过连接块固定连接于绞龙轴上，螺旋叶片与绞龙轴间隔设置；粉碎结构，设置于绞龙轴上端，与螺旋叶片间隔设置。本实用新型提供的翻曲绞龙的绞龙轴和螺旋叶片通过连接块连接，有效地改善了翻曲机翻曲时可能发生的曲料结块、翻曲不均匀、卡料等不良情况，并且在螺旋叶片上方设置了辅助翻曲搅拌的粉碎结构，使得曲料能够更加充分地搅拌混合打散，提升成曲质量，同时提高翻曲绞龙和整个翻曲机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及酿造机械技术领域，具体地涉及一种翻曲绞龙和翻曲机。

背景技术

酱油、食醋、酒等产品在发酵过程中需要制曲，即、将豆粕、面粉和水等原料通过一定比例混合，接种相应的菌种后形成曲料，在制曲过程中，需要利用翻曲机进行多次翻曲来疏松曲料，减少通风阻力，降低曲料温度，使曲料温度均匀，让菌种正常生长繁殖，以保证曲料内中性蛋白酶的活性。

翻曲机在工作时，由升降机构将翻曲机移动至工作平面，电机带动翻曲机内部齿轮转动，齿轮带动绞龙轴旋转，绞龙轴上的螺旋叶片匀速旋转带动曲料由下层移动至上层，以此达到疏松曲料的目的。

但是，现有翻曲机的翻曲利用螺旋叶片完成，由于螺旋叶片运动方向固定，经常会发生块状曲料无法打散、翻曲不均匀、卡料等不良情况。上述不良情况发生时，往往会有大量的曲料堆积于绞龙轴及其连接的螺旋叶片之间，使绞龙轴受到的扭矩增大，长期运行会出现翻曲机内部其他零部件的损坏，从而影响机器的精度和寿命，增加了维护成本导致机器寿命降低，维护成本上升。并且曲料翻曲不彻底，会出现曲料上下层不均匀，下层曲料难以与上层曲料充分搅拌，导致部分区域的曲料温度过高，空气流通差，从而降低了成曲质量。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种翻曲绞龙和翻曲机，调整了绞龙轴和螺旋叶片的连接结构，能够改善上述的卡料等不良情况，使得曲料能够充分搅拌混合、打散，提升成曲质量，进而提高绞龙轴和整个翻曲机的使用寿命。

本实用新型的技术方案中，提供了一种翻曲绞龙，包括绞龙轴，绞龙轴上排列设置有多个连接块；螺旋叶片，通过连接块固定连接于绞龙轴上，螺旋叶片与绞龙轴间隔设置；粉碎结构，设置于绞龙轴上端，与螺旋叶片间隔设置。

根据本实用新型的技术方案，翻曲绞龙中的螺旋叶片通过连接块固定在绞龙轴上，使绞龙轴和螺旋叶片之间保持一定的间距，而不是直接相互抵接，螺旋叶片不会形成环绕绞龙轴的连续平台，从而避免大量的曲料堆积在螺旋叶片和绞龙轴之间，防止绞龙轴承受过大的压力，延长绞龙轴的使用寿命。并且，上端设置的粉碎结构，能够对螺旋叶片上层的曲料进行搅拌打散，使其通过绞龙轴和螺旋叶片之间的间隙下落到翻曲绞龙底部，使螺旋叶片能够再次旋转带动曲料由下层移动至上层，疏松打散曲料。

优选地，本实用新型的技术方案中，翻曲绞龙的螺旋叶片远离绞龙轴的一侧开设有切口。

根据本实用新型的技术方案，螺旋叶片上开设有切口，切口在螺旋叶片的外周形成不平滑的边沿，能够更好地对曲料进行打散疏松，而且切口使得螺旋叶片的平面产生小尺寸的缺口，进一步地避免螺旋叶片上的曲料堆积造成卡料。

本实用新型的技术方案中，翻曲绞龙中的螺旋叶片由多个叶片相互连接形成。多个叶片拼接形成螺旋叶片，其中的叶片数量和连接角度均可自由调节，并且每个叶片均可单独安装拆卸，使用方便，在发生故障时也可单独拆装替换，节约了维护成本。

优选地，本实用新型的技术方案中提供的翻曲绞龙中，螺旋叶片上的切口沿每个叶片的外周均匀排列。多个切口沿叶片的外周均匀排列有利于曲料均匀地搅拌、混合和打散。

作为优选，本实用新型的技术方案中，翻曲绞龙中的粉碎结构为粉碎叶片，粉碎叶片的外周均匀有开设有多个切口。