[实用新型]一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统

说明书

本实用新型涉及输送系统技术领域，提供了一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统，包括转运站，还包括：炉前输送装置，炉前输送装置包括第一输送机、盖体和鼓风机，第一输送机的进料端位于落料管的出口的正下方，第一输送机的出料端伸入至转运站的内部，盖体罩设在第一输送机的上方，鼓风机用于向第一输送机的内部吹风；第二输送机，第二输送机的进料端位于转运站的下方，第二输送机的出料端伸入至固固换热锅炉的内部；以及分料管，分料管的第一端与第一输送机的出料端连接，分料管的第二端与第二输送机的进料端连接，分料管上设置有出料管，出料管的第一端与出料管的内部连通，出料管的第二端与皮带输送机的进料端连接。

技术领域

本实用新型涉及输送系统技术领域，具体涉及一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统。

背景技术

在竖炉球团的余热利用方面，尽可能提高球团的余热利用率，提高余热利用经济价值，是技术和经济层面追求的目标。理论上进入固固换热锅炉的球团温度越高越好，入炉的料量越多、越均匀越好。因此，综合考虑固固换热锅炉的炉前输送系统的具体结构，从而实现尽可能多的高温球团进入换热装置，尽可能提高入炉的料温，物料尽可能均匀进入换热装置，是至关重要的。

现有竖炉球团的冷却工艺主要有两种方式：a、焙烧后的球团矿由链板机送至转运站，再由转运站进入带冷机，经带冷机冷却后送至成品仓。此种工艺在考虑余热利用时，有很大的弊端，从球团竖炉出口至转运站的运输过程中，会造成极大的热量损失；b、焙烧后的球团矿直接由带冷机冷却，冷却后的球团矿由皮带输送机送至成品仓。此种工艺由于未考虑余热回收，当需要余热回收时，带冷的鼓风机需要停止运行，从而导致带冷输送设备超温，引起设备故障。

对于a方式，由于链板机是敞开式结构，从而导致在输送过程中，高温球团的温度会大幅度下降，热量损失严重，使得竖炉球团的余热回收效率降低。对于b方式，由于带冷机的结构，当需要余热利用时，必须将带冷机的鼓风机停止，从而保证进入固固换热锅炉物料拥有较高的温度。这样，常规的带冷机输送设备就可能会出现耐不住高温而损坏，造成整个系统停止运行。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统，使其同时具有保温输送和带式冷却两大功能。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种低碳余热利用的组合式炉前输送系统，设置在落料管、固固换热锅炉和皮带输送机之间，包括转运站，还包括：

炉前输送装置，所述炉前输送装置包括第一输送机、盖体和鼓风机，所述第一输送机的进料端位于所述落料管的出口的正下方，所述第一输送机的出料端伸入至所述转运站的内部，所述盖体罩设在所述第一输送机的上方，所述鼓风机用于向所述第一输送机的内部吹风；

第二输送机，所述第二输送机的进料端位于所述转运站的下方，所述第二输送机的出料端伸入至所述固固换热锅炉的内部；以及

分料管，所述分料管设置在所述转运站内，所述分料管的第一端与所述第一输送机的出料端连接，所述分料管的第二端与所述第二输送机的进料端连接，所述分料管上安装有第一阀门，所述分料管上设置有出料管，所述出料管位于所述第一阀门的上方，所述出料管的第一端与所述出料管的内部连通，所述出料管的第二端与所述皮带输送机的进料端连接，所述出料管上安装有第二阀门。

进一步地，所述盖体与所述第一输送机的机架之间保持密封。

进一步地，所述第一输送机为耐高温输送机。

进一步地，所述第二输送机为链斗式输送机或斗提式输送机。

进一步地，所述鼓风机的数量为三个。