[实用新型]一种精炼钢包覆盖剂加入装置

说明书

一种精炼钢包覆盖剂加入装置，属于钢包精炼设备技术领域，用于均匀加入钢包覆盖剂。其技术方案是：覆盖剂储存罐的下端与下料管的上端为转动连接，在覆盖剂储存罐的下端安装有下料门，下料管的外壁上焊接有圆环形下料管转动齿轮，驱动电机位于覆盖剂储存罐的外侧，驱动电机的电机轴通过联轴器与传动轴的上端相连接，传动轴的下端连接传动齿轮，传动齿轮与下料管转动齿轮相啮合，下料管的下端连接布料管，布料管与钢包表面相对。本实用新型的结构简单、使用方便，可以将钢包覆盖剂自动均匀地加入到钢包表面，减少了人工撒布造成的覆盖剂堆积和部分钢液裸露现象，避免了因覆盖剂没有完全覆盖钢水造成的钢水温度热损失和钢水氧化，提高了钢水质量。

技术领域

本实用新型涉及一种精炼钢包覆盖剂加入装置，属于钢包精炼设备技术领域。

背景技术

精炼后钢包内钢水的保温性能关系到浇铸温度以及后期铸坯的质量，因此深受冶金发展行业的关注。当前为保证钢液的顺利浇注，必须在出钢后在钢水表面加一定量的覆盖剂进行保温。精炼后加入钢包覆盖剂可以减少钢水热损失，同时可以防止钢水暴露在空气中而被氧化。此外，覆盖剂在一定程度上具有吸附夹杂物的性能，有助于净化钢水，提高铸坯、成品质量。传统的精炼工序完毕后覆盖剂由炼钢厂现场操作工手动加入，由于生产节奏问题和精炼平台场地等诸多限制因素，人工手动向钢包中加入覆盖剂容易造成覆盖剂在钢包一侧堆积，不能完全覆盖整个钢液面，未覆盖覆盖剂的一侧钢液则裸露在空气中，一方面造成钢水温度热损失，另一方面造成钢水氧化，不利于后续钢水质量控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精炼钢包覆盖剂加入装置，这种加入装置能够将钢包覆盖剂自动均匀地加入到钢包表面，能减少人工操作造成的覆盖剂堆积和部分钢液裸露，避免钢水温度热损失和造成钢水氧化，提高钢水质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种精炼钢包覆盖剂加入装置，它包括覆盖剂储存罐、下料门、下料管、下料管转动齿轮、布料管、驱动电机、传动轴、传动齿轮，覆盖剂储存罐的下部为倒锥形，覆盖剂储存罐的下端与下料管的上端为转动连接，在覆盖剂储存罐的下端安装有下料门，下料管的中部圆周外壁上有下料管转动齿轮，下料管转动齿轮为圆环形，下料管转动齿轮的内孔与下料管的外壁焊接连接，驱动电机位于覆盖剂储存罐的外侧，驱动电机的电机轴通过联轴器与传动轴的上端相连接，传动轴的下端连接传动齿轮，传动齿轮与下料管中部的下料管转动齿轮相啮合，下料管的下端连接布料管，布料管与钢包表面相对。

上述精炼钢包覆盖剂加入装置，所述覆盖剂储存罐为正方形截面的直立箱体，箱体最上方有正方形进料口，覆盖剂储存罐的下部呈现倒四棱台形，上方箱体与下部倒四棱台箱体通过焊接的方式成为整体。

上述精炼钢包覆盖剂加入装置，所述下料门由滑轨、滑块、滑板 组成，两条滑轨平行固定在覆盖剂储存罐的下端开口两侧，两条滑轨的两端分别安装有相对的滑块，滑块与滑轨为滑动配合，两条滑轨的两端分别有滑板，两端的滑板的两侧分别这一端的两侧的滑块固定连接，滑板的宽度为覆盖剂储存罐的下端开口宽度的1/2。

上述精炼钢包覆盖剂加入装置，所述滑轨的截面为工字形，滑块下端有凹槽与滑轨的截面形状相匹配，滑块套在滑轨上，滑板放置在滑块上方，滑板的一侧与滑块通过螺栓固定连接。

上述精炼钢包覆盖剂加入装置，所述下料管的上端通过旋转轴承与覆盖剂储存罐底部相连接，下料管的下端安装有三通钢管连接件，布料管为三根钢管，三根钢管的上端分别与三通钢管连接件相连接，三根钢管在水平圆周平面上均布，三根钢管的外端倾斜向下，三根钢管上均匀分布着直径2mm-5mm的多个出料孔，三根钢管的长度与钢包的半径相匹配。

本实用新型的有益效果是：