[实用新型]一种铝型材加工用成型机

说明书

本实用新型公开了铝型材加工技术领域的一种铝型材加工用成型机，包括工作台，所述顶部支架的内腔固定安装有液压套杆，所述液压套杆的内腔活动套接有液压伸缩杆，所述液压缸筒的内腔活动套接有液压活塞杆，所述液压活塞杆的顶端固定连接有推板，所述推板的表面活动连接于下模本体的内腔，且推板的表面与下模本体的表面处于同一水平面。本实用新型通过上模本体和下模本体的契合挤压对材料进行塑形，通过水箱内腔的水流对模型以及材料进行降温成型，通过液压活塞杆的移动带动推板进行移动，通过推板的移动将已经成型的材料推出下模本体的内腔，通过以上结构的工作完成整个材料成型的工作，提高了工作的便捷性和效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工用成型机。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃—500℃之间，温度较高，且在挤压成型的过程中，铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高，较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型，但却对挤压模具造成了不利影响，在将铝锭或铝坯下压成形后，铝型板材紧紧的卡在模具中，同时因料胚的温度比较高，在铝型板材刚刚成形时，板材温度无法快速降低，造成板材无法取出，需要等板材降温后完全成形时才可取出，造成生产效率降低，同时板材成形后，板材依旧紧紧的扣在模具内，板材的体积较大造成板材的取出不方便如申请号为CN217369827U的一种铝型材加工用压力机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有台板，所述台板顶部的靠后端位置固定连接有定位靠板，所述台板顶部的靠两侧位置均开设有滑槽，所述台板顶部的前端位置设置有活动靠板，所述台板前表面的靠两侧位置均固定连接有螺母，螺母的前端螺纹连接有限位螺栓。该铝型材加工用压力机，通过托板、丝杆、贴合块、量针以及刻度标贴的设计，使得本装置具有机械化辅助作业的功能，能够减少人工操作的步骤，不仅减轻工人的劳动强度，还使得冲压精准，不易出现偏差，降低不良品出现的概率，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

但是根据上述专利中提出的工作原理，申请人认为上述结构不具备降温装置，不能对材料以及模型进行快速的降温，降低了模型的使用寿命，且材料成型慢，且不具备成型材料推出装置，不方便成型材料的取出，降低了工作的效率，因此，本领域技术人员提供了一种铝型材加工用成型机，以解决上述现有技术中提出的问题，实现了可以对材料以及模型进行快速的降温，具备成型材料推出装置，提高了工作的效率和模型的使用寿命，减少了材料成型时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用成型机，以解决上述现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材加工用成型机，包括工作台，所述工作台的右侧固定连接有背部支架，所述背部支架的顶端固定连接有顶部支架，所述顶部支架的内腔固定安装有液压套杆，所述液压套杆的内腔活动套接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有模型基座，所述模型基座的内腔活动安装有上模本体，所述工作台的顶端活动安装有下模本体，所述工作台的内腔底端固定连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有液压缸筒，所述液压缸筒的内腔活动套接有液压活塞杆，所述液压活塞杆的顶端固定连接有推板，所述推板的表面活动连接于下模本体的内腔，且推板的表面与下模本体的表面处于同一水平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的内腔左侧活动安装有滤芯板，所述滤芯板的内腔固定连接有滤网，通过滤芯板的设置可以对工作台的内腔进行通风散热，避免内腔部件运行时出现高温现象。