[实用新型]浇口自动铣削设备的定位机构

说明书

本实用新型公开一种浇口自动铣削设备的定位机构，包括用于承载上盖和座圈的承载板，设置在承载板上的两对定位轴，与各定位轴配套设置的滑台气缸和连接件；所述定位轴的端部设置有导向斜面，并通过所述连接件安装在所述滑台气缸的输出端；同对的两根定位轴在所述滑台气缸的驱动下可进行相向或相背的轴向移动，用于嵌套配合所述上盖或所述座圈的轴孔。本实用新型通过滑台气缸驱动定位轴进行相向或相背的轴向移动，实现同时嵌入上盖或座圈两侧的轴孔内，达到对上盖或座圈的后部进行定位的目的，可以减少铣削时上盖或座圈因受力而晃动、窜动的风险，从而提高了铣削的质量。

技术领域

本实用新型涉及马桶盖板加工技术领域，特别是指一种浇口自动铣削设备的定位机构。

背景技术

马桶盖板在注塑时，通常是将上盖与座圈同时注塑成型的，并且产品在脱模后，会在浇口处留有粘连在上盖后部和座圈后部之间的浇口料。在后道工序中，需要将该浇口料切除，从而实现将上盖与座圈分离。

现有技术中，浇口料切除设备通常是采用切刀向下运动的方式进行切断浇口料与上盖/座圈的连接处，以实现浇口料的切断，但受限于设备的加工精度影响，切刀无法做到完美地贴合着上盖/座圈的后部进行下切，在浇口料切除后一定会有一部分的浇口料残留在上盖/座圈的后部。而现有技术中，马桶盖板削浇口料的工作还只能采用工人手工处理，采用锉刀、砂纸等工具将残留的浇口料磨平，可见其劳动强度大、工作效率低，并处理的质量受工人的工作经验、工作状态等主观因素影响极大，产品质量不稳定。若要实现马桶盖板浇口的自动铣削，首先需要解决马桶盖板在铣削时的定位问题，确保马桶盖板在铣削时受到高速转动的铣刀的作用力后不会发生晃动、窜动等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇口自动铣削设备的定位机构，实现在铣削马桶盖板时对马桶盖板进行稳固定位，确保铣削过程中不会发生晃动、窜动等情况，以保证铣削的质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种浇口自动铣削设备的定位机构，包括用于承载上盖和座圈的承载板，设置在承载板上的两对定位轴，与各定位轴配套设置的滑台气缸和连接件；所述定位轴的端部设置有导向斜面，并通过所述连接件安装在所述滑台气缸的输出端；同对的两根定位轴在所述滑台气缸的驱动下可进行相向或相背的轴向移动，用于嵌套配合所述上盖或所述座圈的轴孔。

所述导向斜面设置在同对的两根定位轴的外侧端部。

所述承载板的数量分体设置有两块，分别用于承载上盖和座圈；两对定位轴分别设置在两块承载板上。

所述连接件包括垂直连接的横段和竖段；所述滑台气缸设置在所述承载板的下表面；所述横段安装在所述滑台气缸的输出端；所述竖段设置在所述承载板的侧边；所述定位轴固定连接在所述竖段的顶端。

优选地，所述定位轴通过与自身同轴设置的螺栓锁固在所述竖段的顶端。

所述的浇口自动铣削设备的定位机构还包括若干定位吸盘；所述承载板上设置有供所述定位吸盘穿设的通孔；所述定位吸盘设置在所述承载板的下方，并向上穿设于所述通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①通过滑台气缸驱动定位轴进行相向或相背的轴向移动，实现同时嵌入上盖或座圈两侧的轴孔内，达到对上盖或座圈的后部进行定位的目的，可以减少铣削时上盖或座圈因受力而晃动、窜动的风险，从而提高了铣削的质量；

②采用定位轴嵌入轴孔以实现定位，合理利用马桶盖板本身的结构，定位稳固、结构简单，并且可以根据不同的马桶盖板产品更换不同尺寸的定位轴，灵活性高；

③定位轴上设置的导向斜面，可以实现定位轴快速嵌入轴孔，容错率高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；