[实用新型]塑料制品生产用注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑料制品生产用注塑模具，包括模具本体以及活动设置于所述模具本体内的绞牙柱芯，其特征在于：所述塑料制品生产用注塑模具包括设于所述模具本体内的容置腔以及设于所述模具本体的驱动装置，所述绞牙柱芯的第一端伸入到所述容置腔内；所述驱动装置作用于所述容置腔内，与所述绞牙柱芯驱动连接，用于驱动所述绞牙柱芯转动。本实用新型的塑料制品生产用注塑模具摒弃了人工的手段对绞牙柱芯进行脱模，采用自动化的手段对绞牙柱芯进行转动，从而使得绞牙柱芯可以从塑料制品脱模，具有脱模效率高、脱模效果好的优点，十分值得推广。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑料制品生产用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而绝大多数的塑料制品都需要使用注塑模具进行注塑，生产。

在现有技术中，在塑料制品的注塑成型中，当塑料制品上需要注塑成型有内螺纹时，则会在模具上设置有相对应的绞牙柱芯，模具的注塑腔中一般都会设有绞牙柱芯，在注塑时，塑料制品便可以形成带有内螺纹的孔位，注塑完成后需要将绞牙柱芯进行转动，从而使其进行脱模，现有技术中通常是通过人工方式对绞牙柱芯进行脱模，导致脱模效率较低，因此需要进一步改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出一种塑料制品生产用注塑模具，以解决人工对绞牙柱芯进行脱模，导致脱模效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料制品生产用注塑模具，包括模具本体以及活动设置于所述模具本体内的绞牙柱芯，所述塑料制品生产用注塑模具包括设于所述模具本体内的容置腔以及设于所述模具本体的驱动装置，所述绞牙柱芯的第一端伸入到所述容置腔内；所述驱动装置作用于所述容置腔内，与所述绞牙柱芯驱动连接，用于驱动所述绞牙柱芯转动。

作为优选，所述驱动装置包括设于所述绞牙柱芯第一端的第一齿轮以及设于所述模具本体的驱动机构，所述驱动机构与所述第一齿轮驱动连接，用于驱动所述第一齿轮转动。

作为优选，所述驱动机构包括设于所述模具本体的安装部、滑动设置于所述安装部的齿条以及设于所述安装部上的推动组件，所述齿条与所述第一齿轮啮合，所述推动组件通过推动所述齿条来带动所述第一齿轮转动。

作为优选，所述推动组件包括设于所述安装部上的安装座、转动设置于所述安装座的第二齿轮以及设于所述安装部上的动力单元；所述动力单元与所述第二齿轮驱动连接，用于驱动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮与所述齿条啮合。

作为优选，所述动力单元包括设于所述安装座上的动力件以及设于所述安装座上的传动子单元，所述动力件通过所述传动子单元带动所述第二齿轮转动。

作为优选，所述传动子单元包括转动设置于所述安装座上的第一锥齿轮和设于所述动力件的输出端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二齿轮同轴设置，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

作为优选，所述动力件选用电机，所述电机的输出轴与所述第二齿轮连接。

作为优选，所述安装部设有凹槽，所述齿条设有与所述凹槽对应的凸块，所述凸块与凹槽滑动设置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的塑料制品生产用注塑模具摒弃了人工的手段对绞牙柱芯进行脱模，采用自动化的手段对绞牙柱芯进行转动，从而使得绞牙柱芯可以从塑料制品脱模，具有脱模效率高、脱模效果好的优点，十分值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的该实施例的驱动装置的结构示意图；