[实用新型]一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管

说明书

本实用新型公开了一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，包括外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层，所述外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层之间设置有至少一层耐磨层。在两层硅胶耐腐蚀层之间增加至少一层耐磨层，在不影响蠕动泵管耐腐蚀性和其他方面性能的基础上，不仅可以增加蠕动泵管的耐磨性，在制作蠕动泵管时，耐磨层材料与硅橡胶材料在界面处发生相互作用，从而进一步提升蠕动泵管的撕裂强度，使得蠕动泵管在高速运转的情况下不易破裂，从而增加蠕动泵管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及蠕动泵管技术领域，具体涉及一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管。

背景技术

蠕动泵管是根据蠕动泵的动力性和输送料的不同，采用不同性能的硅胶而制成的软性管，一般在医疗领域应用最为广泛，如通过蠕动泵管给病人输液、给肠胃病人或手术病人输送营养物质等。在使用蠕动泵管给病人输送药液或营养液时，蠕动泵会对泵管施加压力，通过挤压泵管来实现管内药液的输送。一般蠕动泵硅胶管有两种形式:一种是白金硫化硅胶管，性状柔软，微透明，内壁光滑，低蛋白附着，低蛋白渗透，适用于制药及生物领域；另一种是过氧化硅胶管，其性状柔软，微透明，内壁光滑，经济性，寿命长，可需要输送具有腐蚀性等特殊性质的流体。

现在硅橡胶蠕动泵管在转速在100-300转工作环境下使用可达到要求，而转速提升到300-600转时，对硅橡胶蠕动泵管的要求就很高，同时，对产品的耐磨性、回弹性、硬度、抗撕强度等提出了更高的要求。对于目前市面上广泛使用的两种硅胶管来说，过氧化硅胶管一般用于转速要求不高的场所，在转速达到300转/分钟以上时，一般采用铂金硫化硅胶管。然而，当铂金硫化的蠕动泵管在高速运转的时候，由于运转的速度很快，管体受的压力很大，管体的耐磨要求加大，管体很容易破损。因此，开发一种耐磨损的硅橡胶蠕动泵管成为了蠕动泵管研究的重点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，以提升产品的耐磨性和抗撕裂强度，改善蠕动泵软管易破裂的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种耐磨损硅橡胶蠕动泵管，其特征在于，包括外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层，所述外层耐腐蚀层和内层耐腐蚀层之间设置有至少一层耐磨层。

为了在不影响蠕动泵管耐腐蚀性和其他方面性能的基础上，改善硅橡胶蠕动泵管的耐磨性和抗撕裂性能，本实用新型提供的蠕动泵管至少包括三层结构，即外层硅橡胶耐腐蚀层，中间设置的至少一层耐磨层和内层硅橡胶耐腐蚀层。耐磨层设置在两层硅橡胶耐腐蚀层之间，不仅可以增加蠕动泵管的耐磨性，在制作蠕动泵管时，耐磨层材料与硅橡胶材料在界面处发生相互作用，从而进一步提升蠕动泵管的撕裂强度，使得蠕动泵管在高速运转的情况下不易破裂，从而增加蠕动泵管的使用寿命。

在本实用新型技术方案的基础上。为了增加蠕动泵管的抗菌性能，可以在蠕动泵管的内层材料中添加抗菌剂，也可以在蠕动泵管的内层表面设置抗菌层或制作抗菌涂层。

为了使蠕动泵管能在较高的转速下运转，进一步优选的技术方案为，外层硅橡胶耐腐蚀层和内层硅橡胶耐腐蚀层均为铂金硫化的硅胶层，即外层耐腐蚀层包括第一铂金硫化耐腐蚀层，内层耐腐蚀层包括第二铂金硫化耐腐蚀层。和普通硅胶层相比，铂金硫化硅胶层具有较强的柔韧性和撕裂强度，使用铂金硫化的硅胶层作为蠕动泵管的内层和外层，有助于进一步防止蠕动泵管在较高的转速下运转时发生破损。

为了满足不同场合下蠕动泵管的使用，进一步优选的技术方案中，第一铂金硫化耐腐蚀层和第二铂金硫化耐腐蚀层之间设置有1～5层耐磨层。耐磨层的层数可以是1层、2层、3层、4层或5层，耐磨层可以是由同一种材料制成的，也可以是由不同材料相互组合制成的。如耐磨层可以是由两层TPU耐磨层组成，也可以是由两层TPU耐磨层中间夹一层TPEE耐磨层。除了包含聚合物树脂耐磨层之外，耐磨层还可以包括增强层，如纤维增强层等。