[实用新型]一种蒸压加气混凝土制品生产模具自动甩油机

说明书

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土制品生产模具自动甩油机，属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，其特征是：包括甩油机机座、蜗杆减速电机、齿轮组、链条、位置感应器、甩油框架机构和控制面板，所述蜗杆减速电机、齿轮组和位置传感器设置在甩油机机座上，所述齿轮组与蜗杆减速电机的输出轴连接，所述链条连接齿轮组和甩油框架机构，所述甩油框架机构上设有出油管路和多个甩油组件。本实用新型带来的有益效果是：结构简单、故障率低、维修方便；生产时无油污溢出模具，改善工作环境；可以通过控制面板自行定义甩油遍数，甩油速数量等参数，便于操作。

技术领域

本实用新型属于蒸压加气混凝土制品生产技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土制品生产模具自动甩油机。

背景技术

蒸压加气混凝土制品在生产中有一个对模具进行涂油的工艺过程，一般采用人工清洁涂油和机械自动喷涂两种方式，但此两种方式均存在较大的弊端：

人工涂油：这种方式主要是靠人工手持滚刷对模具内壁进行涂刷；工人劳动强度大，工作环境差，生产成本高，不便于生产管理。

机械自动喷涂：这种方式是将脱模油用压缩空气加压，通过细小的喷嘴将油处理成雾状喷涂在模框表面。这种涂油方式存在几点不足：油以雾状的方式弥散在空气中，污染环境，而且当工人吸入这些细小颗粒后很难排出体外，长时间在体内蓄积，对健康危害极大；油膜分布不均匀，喷少后会造成粘模，喷多后油会顺着模框往下流，造成底板积油过多，使砌块、板材产生气孔，影响产品质量；油膜的附着力不强，在生产过程中，很容易造成油膜脱落；对于油的品质要求高，否则容易堵塞喷头。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸压加气混凝土制品生产模具自动甩油机，不仅能够对蒸压加气混凝土制品生产模具进行均匀喷涂，而且结构简单便于控制维修、不会造成环境污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸压加气混凝土制品生产模具自动甩油机，其包括甩油机机座、蜗杆减速电机、齿轮组、链条、位置感应器、甩油框架机构和控制面板，所述蜗杆减速电机、齿轮组和位置传感器设置在甩油机机座上，所述齿轮组与蜗杆减速电机的输出轴连接，所述链条连接齿轮组和甩油框架机构，所述甩油框架机构上设有出油管路和多个甩油组件，所述每个甩油组件均设有气动阀、甩盘、甩油电机，所述出油管路设有多个出口，数量与甩油组件相同，每个出油管路的出口与一个甩油组件的气动阀的输入口连接，所述气动阀的输出口与甩盘连接，所述甩盘与甩油电机连接。

优选的，所述气动阀的输出口依次设有节流阀和单向阀。

优选的，所述甩油电机与控制面板电连接，连接方式可以是有线连接或者无线连接的任意一种。

优选的，所述蜗杆减速电机和甩油电机设有变频器。

所述节流阀的设置可以调节流量大小，从而控制甩油数量；所述单向阀的设置，可以防止管内剩余的油往下滴落。

工作步骤如下：

S1、工作人员通过控制面板设置参数启动装置，蜗杆减速电机工作，通过输出轴通带动齿轮组上的链条，从而带动的甩油框架机构向下移动；

S2、当位置感应器感应到达第一工作位置时，气动阀打开、甩油电机开始工作带动甩盘开始甩油；

S3、甩油框架机构一边甩油一边向下移动，当位置感应器感应到达第二工作位置时，即到达模具底部，甩油框架机构停留一段时间，该时间可以通过控制面板设置；

S4、蜗杆减速电机反向转动，带动甩油框架机构向上移动；

S5、当位置感应器感应到达第一工作位置50nm时（这个距离可以通过位置感应器进行调整），关闭气动阀；

S6、当位置感应器再次感应到达第一工作位置时，甩油电机停止，停止甩油，一个甩油遍数结束。