[实用新型]隔振模块结构

说明书

本实用新型公开一种隔振模块结构包括模块壳体、隔振构件、高度调节构件、阻尼减振垫。所述的模块壳体包括上刚性槽形外壳、下刚性槽形底座，隔振构件设置于上刚性槽形外壳、下刚性槽形底座之间，高度调整构件设置于上刚性槽形外壳上部中轴线上，阻尼减振垫设置于下刚性槽形底座底部。将下刚性槽形底座向上嵌入上刚性槽形外壳内，形成模块壳体。所述的隔振构件由刚性上板、压缩钢弹簧、刚性下板构成，2个及以上的隔振构件均衡设置在模块壳体内，刚性上板与上刚性槽形外壳内可靠连接，刚性下板与下刚性槽形底座内可靠连接。所述的高度调节构件包括定位螺母、调节螺杆、顶升螺母、紧固螺母，通过旋转螺杆中的顶升螺母将设备承载结构顶升。

技术领域

本实用新型涉及一种隔振降噪技术，具体涉及现有设备隔振降噪的隔振模块结构。

背景技术

隔振模块技术是将隔振结构规范化、小型化，形成模块化隔振台座，简称隔振模块。可应用于新装设备隔振降噪及现有设备隔振改造。通用隔振模块技术包括隔振模块及模块安装结构。根据隔振效率隔振模块分为多个系列，每个系列均有多个型号。根据隔振效率要求选择隔振模块系列，根据设备荷载确定隔振模块型号及数量。多个同型号的隔振模块组成设备隔振台座，也可组成多台设备的公共隔振平台。隔振模块可以对称安装在设备底座下、地坪上、地梁上、支承平台、悬挂台座上及分别设于不同高度的台座上。克服了现有设备隔振改造的场地条件限制，满足了隔振改造中不拆卸设备的特殊要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供使用隔振模块技术的一种隔振模块结构，以满足隔振模块技术的实现条件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔振模块结构包括模块壳体、隔振构件、高度调节构件、阻尼减振垫。隔振模块结构是支承式矩形立方体的定型隔振结构。

所述的模块壳体包括上刚性槽形外壳、下刚性槽形底座，隔振构件设置于上刚性槽形外壳、下刚性槽形底座之间，高度调整构件设置于上刚性槽形外壳上部中轴线上，阻尼减振垫设置于下刚性槽形底座底部。根据阻尼减振垫所承受的荷载、阻尼设计、刚度要求，确定阻尼减振垫使用的材质、硬度及厚度。在同等条件下阻尼减振垫的厚度越厚，其固有频率越低，减振降噪效果越好。

将下刚性槽形底座向上嵌入上刚性槽形外壳内，形成隔振模块壳体。一体式封闭隔振模块结构，有利于提高隔振模块结构的承受荷载能力。所述的隔振构件由刚性上板、压缩钢弹簧、刚性下板构成，两个及以上的隔振构件均衡设置在模块壳体内，刚性上板与上刚性槽形外壳内可靠连接，刚性下板与下刚性槽形底座内可靠连接。通过将压缩弹簧的上、下支承圈与刚性上板、刚性下板点焊连接。进一步的可选择使用钢板条穿过压缩弹簧的上、下支承圈，两端与刚性上板、刚性下板可靠焊接。刚性上板与上刚性槽形外壳内可靠连接，刚性下板与下刚性槽形底座内可靠连接。其横向荷载力远大于两端回转或一端固定另一端回转。可提高隔振构件的水平刚度，约束设备水平向晃动。

所述的高度调节构件包括定位螺母、调节螺杆、顶升螺母、紧固螺母，通过旋转螺杆中的顶升螺母将设备承载结构顶升。定位螺母可靠连接在设置于上刚性槽形外壳上部中轴线上，调节螺杆上部穿过设备承载结构的预留孔，顶升螺母在调节螺杆中部，通过旋转顶升螺母将设备承载结构顶升而将设备与地坪分离，同时调整各隔振模块所承受的荷载。在调节螺杆及预留孔的上部设置紧固螺母，防止顶升螺母因设备动荷载的影响而松动下降。

本实用新型的有益效果是：隔振降噪效果好，隔振率87%以上，固体结构声隔音量可达15-20dB；减振频带宽，可满足振源设备的隔振降噪要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正视构造图。

图2是图1的俯视构造图。