[实用新型]一种木模体系的门窗企口成型装置

说明书

本实用新型涉及一种木模体系的门窗企口成型装置，包括门窗洞体，所述门窗洞体内外侧分别设置有木模内框和木模外框，且木模外框的上缘高度低于木模内框的上缘高度，所述木模内框和木模外框的上缘设置有企口成型机构，所述企口成型机构包括若干个宽向支撑杆、方形支撑杆和若干个用于将木模内框和木模外框的下侧与门窗洞体内外壁相紧固的木模定位机构，若干个所述宽向支撑杆的下端通过方形支撑杆；所述宽向支撑杆两端下壁向下弯折形成悬空板，所述悬空板垂直于宽向支撑杆设置，两个所述悬空板相背一侧分别贴靠于木模内框和木模外框的内缘上侧；避免宽向支撑杆和悬空板间通过焊接连接而导致大部分压力主要在焊接点处，易发生断裂的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种木模体系的门窗企口成型装置，属于建筑结构技术领域。

背景技术

目前,门窗洞体安装完附框后，需要采用水泥砂浆进行收口，但是经常因水泥砂浆与主体结构间的结合问题，导致会出现从门窗洞处渗水的现象，而现在主要通过在门窗洞处增加企口的优化来解决窗口渗水现象。

在中国专利文献公告号为CN215889361U，专利名称为一种木模体系的门窗企口成型装置，包括建筑上用于安装门体或窗体的门窗洞体，所述门窗洞体内外侧分别设置有木模内框和木模外框，且木模外框的上缘高度低于木模内框的上缘高度，所述木模内框和木模外框的上缘设置有用于门窗洞体的混凝土浇注时成型门窗企口的企口成型机构；企口成型机构包括若干个垂直于木模内框和木模外框上缘的宽向支撑杆，宽向支撑杆的两端下侧均安装有L形内撑块，若干个宽向支撑杆的下端通过同一个方形支撑杆水平固定。

针对上述中的相关技术可以发现，圆杆状的宽向支撑杆与L形内撑块之间通过焊接连接固定，而L形内撑块的大部分压力主要在焊接点处，易发生断裂的情况，因此需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种木模体系的门窗企口成型装置，能够提高门窗企口成型装置的稳定性。

本实用新型的技术方案如下：

一种木模体系的门窗企口成型装置，包括门窗洞体，所述门窗洞体内外侧分别设置有木模内框和木模外框，且木模外框的上缘高度低于木模内框的上缘高度，所述木模内框和木模外框的上缘设置有用于门窗洞体的混凝土浇注时成型门窗企口的企口成型机构，所述企口成型机构包括宽向支撑杆、方形支撑杆和若干个用于将木模内框和木模外框的下侧与门窗洞体内外壁相紧固的木模定位机构，所述宽向支撑杆设置有若干个，若干个所述宽向支撑杆的下端通过方形支撑杆水平固定；所述宽向支撑杆两端下壁向下弯折形成悬空板，所述悬空板垂直于宽向支撑杆设置，两个所述悬空板相背一侧分别贴靠于木模内框和木模外框的内缘上侧。

其中，若干所述宽向支撑杆上均滑动套设有第一滑移套，所述第一滑移套侧壁螺纹连接有第一抵紧件；所述方形支撑杆上滑动设置有若干第二滑移套，所述第二滑移套侧壁螺纹连接有第二抵紧件，所述第一滑移套和第二滑移套为一体结构。

其中，所述第一滑移套和第二滑移套由十字状金属板弯折焊接形成，十字状金属板的其中两相对边弯折焊接包合形成第一滑移套，另外两相对边朝相反方向弯折包合焊接形成第二滑移套。

其中，所述紧贴木模外框一侧的悬空板外侧壁设置有磁铁块，所述磁铁块上端与宽向支撑杆连接，磁铁块垫设木模外框上缘后使得宽向支撑杆呈水平设置。

其中，所述悬空板宽度小于宽向支撑杆的内径边长长度，使得所述宽向支撑杆两端的下端边缘向内弯折后形成卡接部，所述磁铁块与卡接部卡接连接。

其中，所述木模定位机构还包括分别固定于木模内框和木模外框外侧的木模侧定位条，两个所述木模侧定位条上分别卡接有L形锁紧件和单侧锁紧件，所述L形锁紧件水平越过木模内框、木模外框的上方并可拆卸式固定于单侧锁紧件的上段。

本实用新型具有如下有益效果：