[实用新型]齿轮箱半自动铆针机

说明书

本实用新型涉及齿轮箱装配技术领域，尤其是涉及齿轮箱半自动铆针机，包括机台、铆压机构与送针机构，铆压机构包括基座，基座设置在机台的顶面，基座上设有铆压位与放料位，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的后端设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，以驱动定位板在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架，机架设置在机台的顶面，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆针模头，油缸可驱动铆针模头相对铆压位上下移动，通过送针机构的设置，能够实现对铆针自动化上料，减少人工参与，节省人工成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱装配技术领域，尤其是涉及齿轮箱半自动铆针机。

背景技术

在机械元件的装配中，特别是带针状转轴的传动结构，如小型齿轮箱的结构，齿轮箱包含用于安装小型齿轮的铆针和齿轮固定板，铆针铆接在齿轮固定板上。现有技术中，有半自动铆针机和全自动铆针机，现有的半自动铆针机需要人工对铆针进行上料，工作效率低，人工成本高，而且铆合精度低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

齿轮箱半自动铆针机，包括机台、铆压机构与送针机构，铆压机构包括基座，基座设置在机台的顶面，基座上设有铆压位与放料位，基座的顶面滑动安装有定位板，基座的后端设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与定位板连接，以驱动定位板在铆压位与放料位来回移动，铆压机构还包括机架，机架设置在机台的顶面，机架上设有油缸，油缸的伸缩杆上设有铆针模头，油缸可驱动铆针模头相对铆压位上下移动，送针机构包括安装架，安装架设置在放料位的一侧，安装架上靠近放料位的一侧滑动安装有接料块，安装架的顶部设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与接料块连接，以驱动接料块相对放料位上下移动，接料块上开设有贯穿其前侧与后侧的插槽，接料块的顶面开设有进料孔，进料孔与插槽相通，接料块的底面开设有出料孔，出料孔与插槽相通，出料孔的位置与进料孔的位置相对应，插槽内插设有挡板，接料块的后端设有连接架，连接架上设有第三气缸，第三气缸的伸缩杆与挡板连接，以驱动挡板移动脱离或插入插槽，送针机构还包括铆针振动盘，铆针振动盘的出料端与进料孔通过管道连通。

作为本实用新型进一步的方案：铆针模头上设有导杆，机架上设有用于与导杆相配合的导套。

作为本实用新型进一步的方案：机台内设有顶料机构，顶料机构包括支架，支架上设有第四气缸，第四气缸的伸缩杆上设有活动块，第四气缸可驱动活动块上下移动，活动块的顶面设有顶杆，铆压位与定位板均开设有供顶杆穿过的通孔。

作为本实用新型进一步的方案：机台的顶面位于铆压位的一侧倾斜设置有出料导板，机台的顶面位于铆压位的另一侧设有喷气嘴，喷气嘴的出气端朝向铆压位，喷气嘴的进气端连通气源。

作为本实用新型进一步的方案：机台的顶面设有控制器，铆压机构、送针机构、顶料机构与气源与控制器电连接，机台的顶面还安装有控制按钮，控制按钮与控制器电连接，控制按钮的数量为两个，两个按钮分别设置在机台顶面的左右两端。

作为本实用新型进一步的方案：机台的顶面位于机架的左右两侧设有安全光栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过送针机构的设置，能够实现对铆针自动化上料，而且通过顶料机构、喷气嘴与气源的设置，铆针工作完成后，各个部件能够相配合实现产品的自动下料，减少人工参与，节省人工成本，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。