[实用新型]防粘式陶化剂生产用搅拌釜

说明书

本实用新型提供防粘式陶化剂生产用搅拌釜，包括搅拌釜壳体，所述搅拌釜壳体的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧部固定有搅拌件；所述搅拌件包括存储组件和搅拌叶，所述存储组件包括固定套，所述固定套的外部固定有上防护板和下防护板；所述上防护板、下防护板之间形成存储槽，所述存储槽内设有搅拌叶；所述搅拌叶采用月牙结构，且所述搅拌叶转动连接所述存储槽；所述存储槽内设有刮板。本实用新型的搅拌釜设有不同方向旋转时可收放的搅拌叶，可加强对搅拌釜内的搅拌力度，同时在搅拌叶收放时同时对表面的粘黏物进行刮除，防止陶化剂各种原料粘黏在搅拌叶上造成搅拌不全面的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶化剂加工技术领域，具体为防粘式陶化剂生产用搅拌釜。

背景技术

钢铁在进行涂装前通常需要进行前处理，包括除油、除锈等工艺，化学前处理方法通常还要在钢铁的表面形成一层化学转化膜，该转化膜既有一定的防腐能力，可以避免零件在喷涂前短暂的时间内返锈，也可以增加零件表面的粗糙度，增强涂料与基底的结合力；现今大部分采用的陶化液进行处理，陶化液包括锆系、锆钛系、硅烷系、锆硅烷系等；

陶化液加工时通常需要将各种原料与水按照比例混合，一般在搅拌釜内进行搅拌混合，陶化液的有些原料如相关高分子树脂，粘度较大，在进行混合时极易粘黏在搅拌轴上，粘黏在搅拌轴上的陶化剂相关原料与水的接触面积减小，导致搅拌时各个原料混合的不均匀，影响陶化液的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供防粘式陶化剂生产用搅拌釜，可以解决陶化液的有些原料如相关高分子树脂，粘度较大，在进行混合时极易粘黏在搅拌轴上，粘黏在搅拌轴上的陶化剂相关原料与水的接触面积减小，导致搅拌时各个原料混合的不均匀，影响陶化液的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：防粘式陶化剂生产用搅拌釜，

包括搅拌釜壳体，所述搅拌釜壳体的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧部固定有搅拌件；所述搅拌件包括存储组件和搅拌叶，所述存储组件包括固定套，所述固定套的外部固定有上防护板和下防护板；所述上防护板、下防护板之间形成存储槽，所述存储槽内设有搅拌叶；所述搅拌叶采用月牙结构，且所述搅拌叶转动连接所述存储槽；所述存储槽内设有刮板。

进一步的，所述搅拌叶呈环形阵列等距分布于搅拌轴的外侧，且所述搅拌叶等距设有五个。

进一步的，所述上防护板采用圆台结构，且所述上防护板、下防护板的结构相同；所述上防护板、下防护板相对设置。

进一步的，所述搅拌叶的内弧侧的宽度大于所述搅拌叶外弧侧的宽度。

进一步的，所述搅拌釜壳体的底端开设下料嘴，所述下料嘴与所述搅拌釜壳体之间设有手动阀；所述搅拌釜壳体的顶端设有进料管口。

进一步的，所述搅拌轴的顶端连接电机，所述搅拌轴的底端设有搅拌桨；所述搅拌桨与所述搅拌釜壳体接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的搅拌釜设有旋转时可收放的搅拌叶，可对陶化剂的原料进行切削和搅拌，提高各个陶化剂原料之间的接触面积，加强对搅拌釜内陶化剂原料的混合效率，同时在搅拌叶收放时同时对其表面的粘黏物进行刮除，防止陶化剂各种原料粘黏在搅拌叶上造成搅拌不全面的问题。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型防粘式陶化剂生产用搅拌釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌时搅拌件逆时针旋转的剖视图结构示意图；