[实用新型]一种带有弧形挡料板的刮板机尾轮张紧结构

说明书

本实用新型涉及一种带有弧形挡料板的刮板机尾轮张紧结构，结构为：2块张紧板分别位于机尾壳体的两侧，所述机尾轮转动连接于2块张紧板之间；所述弧形挡料板位于机尾轮正后方，弧形挡料板与机尾轮始终保持设定的间距，且弧形挡料板位于2块张紧板之间，弧形挡料板的两侧分别固定于两侧的张紧板上；机尾壳体的两侧均螺杆支座，张紧板上设有螺杆连接板，张紧螺杆穿过机尾壳体螺杆支座后旋于张紧板上螺杆连接板孔内，使得张紧板连接于刮板机机尾壳体上；通过本实用新型，通过调整螺杆带动张紧板移动，从而带动机尾轮和弧形挡料板一起同步移动，其结构简单新颖，安装、使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种带有弧形挡料板的刮板机尾轮张紧结构，属于粮食仓储、粮油加工、化工、建材等行业松散物料水平输送设备的技术领域。

背景技术

在港口、码头粮食仓储、粮油和饲料加工等行业中，根据物料进仓、出仓或加工工艺需要，经常会把物料在一个密闭空间内，由一点输送至另一个位置点，满足物料转运、加工需要。国内外常用刮板机作为其物料转运设备。因其占地面积小、转运速度快、安全可靠等特点深受粮油和加工行业的青睐。

刮板输送机是一种专门用于仓储、粮油、饲料加工环节的物料水平输送的可靠设备。适用于多种类型的物料，如玉米、大豆、小麦、稻谷等流动性好的散状物料，也适用于化工、建材等颗粒或粉状物料。刮板输送机作为一种高效实用的水平输送设备，极大提高了物料的输送效率，降低了作业人员的劳动强度，已被广泛推广使用。

当前，设备生产厂家提供的常规刮板输送机，均为机头+多个中间节+机尾结构形式，组成不同长度的输送设备；机头轮为驱动轮，机尾轮为张紧轮，机头轮、机尾轮上环绕有输送链条。刮板输送机工作时，下层链条埋于物料中，靠链条上刮板片及物料内摩擦力推动物料至出口位置，然后经过机头轮转至上层返回到机尾轮，依次循环，源源不断将物料输送至出料点。刮板机尾大多为长方形箱式壳体结构，机尾壳体侧板上均留有可供输送链条张紧调整的长腰形槽，该长腰形槽的长度一般为链条节距的1.5-2倍，用于安装调整链条及张紧链条需要。机尾壳体的这种结构势必会导致机尾壳体长度增加，空间加大。鉴于设备及输送链条的结构特点，输送链条在经机头转向返程中，会存在带料现象。因此，机尾轮后部的壳体内会留存大量的聚积料，这些聚积物料如果得不到及时清理，便会产生霉变发酵，产生有害物质或气体，影响新进物料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种带有弧形挡料板的刮板机尾轮张紧结构，具有带挡料效果，可较好地解决现有刮板输送机因机尾轮后部空间过大而产生的物料堆积现象。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种带有弧形挡料板的刮板机尾轮张紧结构，包括机尾轮、输送链条、机尾壳体，机尾轮安装于机尾壳体处，输送链条为环形结构，刮板机前端设有机头轮, 输送链条环绕在机头轮和机尾轮上；其特征在于：

还设有张紧螺杆、弧形挡料板、2块张紧板，机尾壳体两侧外壁上均固定有上滑轨板、下滑轨板，上滑轨板与下滑轨板平行，且上滑轨板位于下滑轨板的上边；2块张紧板分别设置于机尾壳体的两侧的上滑轨板、下滑轨板之间，张紧板支撑于下滑轨板上，且可沿上滑轨板、下滑轨板的长度方向移动；

所述机尾壳体两侧的侧壁上均开有椭圆形限位槽，所述张紧板上安装有轴承座，轴承座内安装固定有轴承，机尾轮的两侧固定有机尾轮转轴，机尾轮两侧机尾轮转轴穿过椭圆形限位槽固定于对应的轴承座内轴承上，使得机尾轮转动连接于2个张紧板之间；

所述弧形挡料板位于机尾轮正后方，弧形挡料板与机尾轮始终保持设定的间距，且弧形挡料板位于2块张紧板之间，弧形挡料板的两侧分别固定于两侧的张紧板上；